XTSM板料成形网格应变测量系统

系统介绍

XTSM板料成形网格应变测量系统，采用高分辨率单反数码相机或带有工业CCD相机的测量头拍摄冲压件图像，然后利用摄影测量的方法高精度计算多张照片中制备的小圆点空间坐标，可以获得零件的变形和应变分布，热点区域和板材的厚度变化(假定体积不变)，计算板料三维变形，生成成形极限图。

该系统用于测量板料在冲压过程中的变形应变测量分析，测量结果以直观的色温图形式显示，可以方便地应用于对成形工艺的检验。不受测量面积限制，便携式测量，适应任何环境下进行测量，分辨率高，测量速度快，精度高。

系统应用领域

·板料变形应变测量、成形极限计算

·测量临界变形的部位，解决复杂的成形问题

·优化冲压工艺，冲压模具检验

·对仿真模拟计算的结果进行验证和优化

·增强用户对产品开发阶段板件成形过程的了解

·验证现有的成形仿真软件的计算结果，优化和监控生产过程

·通过快速的三维板料变形分析提高模具CAE系统的效率和准确性，使传统的开环CAE系统，变为闭环CAE系统

系统特色

·基于工业近景摄影测量核心技术，自主知识产权，技术指标达到国外先进水平。

·非接触式测量，操作简单、携带方便

·多种帧频或分辨率的工业相机、单反相机组合，适合不同需求和测量幅面

·快速、高效三维重建，坐标变换功能，获得板料表面变形数据

·自动计算成形极限图，测量结果三维显示材料成形极限的计算

·支持WIN764位操作系统，多线程运算，计算速度更快

·技术支持：自主研发，定制开发灵活

系统功能

系统采用近景摄影测量技术，在被测物体上制备网圆形网格点，通过单反相机围绕被测物体拍摄多张被测物图像，快速获取被测物表面关键的三维坐标、三维全场应变图，测量结果三维彩色显示。系统功能主要包括基本测量功能、高级测量功能、数模对比功能、分析报告功能等。

具体功能如下：

（1）基本测量功能：

测量幅面：支持几十厘米到几米的测量幅面

测量相机：支持多种单反、工业相机图像计算

测量结果：三维坐标、三维全场应变，测量结果三维显示

应变模式：包含工程应变、拉格朗日应变、格林应变三种

应变结果：包含最大主应变、最小主应变、厚度减薄率、Mises应变及Tresca应变

※相机标定：软件具备相机自标定功能，支持多种相机镜头畸变模型

计算模式：具备自动计算和自定义计算两种模式，方便用户灵活操作

※标志点类型：支持10、12、15位编码点，支持黑底白点、白底黑点，更多类型可定制

显示设置：三维显示可灵活设置，可显示三维点、三维网格、三维面片、等高线、相机三维位置等

多工程测量：系统软件支持多工程计算、显示及分析

※多核加速：多核CPU并行运算，提高系统解算速度

支持系统：同时支持32位、64位系统

（2）高级测量功能：

参考模式：支持基于参考模式的应变计算，基准状态可任意设置，可以是首个状态或者中间状态

多块拼接测量：对于大尺寸物体，具备分块测量及拼接功能，拼接方式有手动拼接和自动拼接两种方式

全局点拼接：支持导入全局点进行多块自动拼接

（3）数模对比功能：

※数模导入：支持stl，iges，step等多种数模文件格式

检测结果：包含X，Y，Z三维偏差分量及总偏差E

结果显示：三维彩色矢量箭头直观显示偏差结果，显示效果可灵活设置

（4）分析报告功能：

坐标转换功能：具备321坐标转换功能

FLD分析：系统可以根据用户指定的材料绘制FLD图

三维截线功能：具备直线及圆弧两种三维截线功能，及基于截线的分析功能

屏幕截图功能：具备二维图像、三维图像及分析曲线结果的截图功能

数据输出功能：测量结果及分析结果输出成报表，支持TXT，XLS文件的输出

应用案例

（1）板料杯凸实验测量结果

（2）天津汽车模具厂钣金件冲压变形测量

（3）奇瑞瑞鹄模具厂汽车覆盖件冲压变形测量实验

（4）黄河厂汽车钣金件冲压变形测量

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