产品简介

铜材酸洗抛光剂MS.0312+适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的最新产品。

本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。

特性与优点

 适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；

效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；

 稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；

 环保：不含铬酸盐等有毒重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。

典型性质

开槽配比及使用条件

1. 建浴：将本品与水按照1：1~2兑水（建议用纯净水为佳）稀释，即可使用。

2. 设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。

3. 使用方法：

将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前最好进行预酸洗：

A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用20~30%的硫酸浸泡1~3分钟将氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。

B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用20~30%的硫酸和5~10%的双氧水溶液浸泡1分钟左右将氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入药水中，大大提高药水的使用寿命。

工艺流程

预酸洗---铜材酸洗抛光---漂水冲洗---中和（0.5~1%碳酸钠溶液）---漂水冲洗---铜材防变色处理---漂水冲洗---风干      （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）

槽液维护

  生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312+铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。

健康与安全

    根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。

本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。

废水处理

    当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe.3+、C.u.2+、Zn.2+等反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、氢氧化锌、硫酸铜、硫酸锌等沉淀物则装桶回收利用。