• 品牌：塔雷斯
• 型号：AT10
• 类型：水平臂式
• 测量方式：接触式
• 安装方式：固定式
• 定位精度：0.001mm
• 示值误差：0.001
• 适用范围：X、Y、Z机床型成内（mm）
• 加工定制：否
• 外形尺寸：40㎜
• 重量：0.24kg
• 测针类型：通用M3螺纹系列测针
• 供电电压：5.0V或24V
• 防护等级：IPX8
• 测头弹力：LE低、SF标准、SF中、EF高

产品名称：三坐标自动测头座 三坐标探头AT10

型号：AT10

重复精度：1.0μm 2sigma(2σ)*

尺寸：直径40mm 长度50mm

开关方式：光学开启/自动开启 光学关闭/延时关闭

感应方向 全向±X ±Y ±Z

超程范围 单边15°

触发寿命：≥1000万次

正负极电源供电电压：5.0V或24V

可配测针类型：通用M3螺纹系列测针

测头弹力类型：LF（低弹力），SF（标准弹力），MF（中弹力），EF（高弹力）

防护等级：IPX8

批量产品生产企业，如：手机中框、边框、电子、汽车零配件、五金加工、塑胶产品等加工制造行业

CNC加工中心等各种数控机床

1.自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系2D-P80是一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度降低做零件基准的制造成本，产品的外形尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序

2.消除加工精度的分散变化

3.批量产品自动分中

4.首件产品调整机床节省时间精度可靠与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传统工序转化为产能，增加收益

5.断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀,编程自动检测，每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

6.刀具磨损检测，用检测工件的方法识别道具磨损,灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或N个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

7.零件精度自动补偿功能,用测量头检测工件，发现精度偏差多少，刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度易保证

8.深度、宽度、内经、外径等测量功能

9.机床返程间隙自动显示功能,实时提供机床返程间隙参数，确保机床返程间隙调整小于0.0015mm

提升制造品质确保产品合格率，降低做零件基准的制造成本及外型加工工序，批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷