标准介绍

AQ 煤矿用袋式除尘器

DL/T 514-2004 电除尘器

JB/T 10341-2002滤筒式除尘器

JB/T 20108-2007 yao用脉冲式布袋除尘器

JB/T 6409-2008煤气用湿式电除尘器

MT 159-1995 矿用除尘器

JC/T 819-2007水泥工业用CXBC系列袋式除尘器

JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器

JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器

JB/T 9055-1999 机械振动类袋式除尘器

滤袋清灰不良

滤袋清灰不良主要表现在：清灰次数频繁、清灰时间 过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加 废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表 面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐 累积在滤袋的表面，从而造成滤袋堵塞。滤袋堵塞的主要 原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清 洗不良、滤袋受潮。

滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)

滤袋的使用占除尘器的维修费用较大，较高可达维修费的70％以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：

(1) 磨损

过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。

滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。

滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2) 烧毁

造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于凝水点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。， 同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

(3) 腐蚀

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变凝水点，如果除尘器开机或停机在凝水点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。

采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。