• 品牌：昊蓬
• 型号：RCM62.5
• 类型：涡轮式粉碎机
• 作用对象：通用/万能
• 布置形式：立式
• 进料粒度：10mm
• 出料粒度：10mm
• 生产能力：1000kg/h
• 电机功率：5.5 kW
• 主轴转速：0.77r/min

原煤仓是火力发电厂输煤系统持续供给磨煤机原煤的重要存储设备，原煤仓大都是水泥、钢、水泥钢混合式结构。

原煤仓结构形状基本相同，上部呈方形，圆柱体，下部呈方锥，圆锥及双曲线形。上口大、下口小，上口进料，下口排放料。

原煤仓内物料靠自重自上而下落料。物料由于在锥形容器内下落流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压、增大磨擦系数，这是造成堵塞的主要原因。原煤仓发生堵煤的重点部位为给煤机的入口上部至煤斗下部０～３ｍ范围内。另外物料的水分含量、粗细度化，温度变化、物料在窗口容器内存放的时间长短、容器壁磨擦系数大小都是造成堵塞的基本原因。

长期以来，原煤仓堵煤造成的危害一直困扰着电厂的安全稳定运行。

火电厂锅炉燃料受到供煤影响，目前机组锅炉燃料偏离原设计煤种，特别是掺烧劣质煤和煤泥，这样原来机组设计时的原煤仓已经不能适应期煤种的变化经常性产生堵煤，尤其是雨季，煤泥粘性极强，特别容易在原煤仓出口及给煤机入口落煤管处产生堵煤问题。同时冬季北方温度寒冷，湿煤及煤泥极容易出现凝冻现象，凝冻造成煤流结块并在煤仓出口形成卡塞、蓬煤最终形成整个煤仓堵煤现象的发生。      

原煤仓的蓬煤、堵煤现象，会影响机组带负荷能力和锅炉的正常运行，严重时还可能造成停炉、停机，酿成重大事故。严重影响了机组带负荷能力，甚至引起了机组非正常停机，给电厂造成极大经济损失。目前电厂运行中原煤仓发生堵煤时应急解决的方法是：

1.配置捅煤工人；运行人员发现堵塞后，工人在给煤机平台搭设脚手架，人工用大锤敲打的方法，开孔人工掏煤，效率极为低下，不但严重浪费了人力、财力，同时由于需要的时间较长，使设备的可用率大大降低；

2.传统的空气炮疏松；当煤质水分含量较大、煤仓结构复杂不规则时，空气炮几乎失去了疏通的效果，甚至容易造成原煤仓内积煤越来越实，增加了堵煤的可能性。

3.采用仓壁振动器，振动器的击振力很难有效振动、疏松煤仓内的棚煤结拱部分，现场往往加大振动电机功率，也是很难对整体钢煤斗内的堵煤产生效果，增加电机功率，不但造成能源浪费，同时也带来振动器脱落带来的危害。

二、“旋切式清堵装置”结构与原理

旋切式原煤仓清堵装置由五个部分组成：

1.上部静止仓      2.下部静止仓   

3.中间回转仓      4.驱动机构       

5.控制系统。

三 、“旋切式清堵装置”优点

当锥形仓体的易堵段发生物料堵塞时，断料信号发出，自动控制系统启动旋转仓体做回转运动。旋切式清堵装置区别于常规任何疏松设备，从堵煤的根部着手去除煤与壁面之间的粘结力，同时对整个部位的煤流实现动态扰动，具有疏松面积广，扰动力大特点。

结合现场运行情况和设计经验，改造后的旋切式清堵装置动态旋转部位正是整个锥斗最容易堵煤的地方。当旋切式清堵装置伺服方式工作时，一旦锥斗内部出现堵煤，清堵装置会根据断煤信号自动启动，一般在10秒以内堵煤现象就会消失，装置会自动停运，处于伺服状态。

活化清堵装置采用一次分离，二次疏松、活化，三次搅拌，四次螺旋喂料的方式同时清堵，在短短的1分钟内实现煤仓的全方位彻底清堵，从而彻底地解决了物料搭桥、结拱、棚煤、堵塞等现象。