• 品牌：鑫盛
• 型号：鑫盛抛丸机
• 类型：开放式喷丸机
• 自动化程度：自动喷丸机
• 干湿类型：干式
• 罐内容积：100m3
• 使用空气压力：100MPa
• 喷射量：100kg/h
• 空气消耗量：100m3/min
• 控制方式：100

通过式履带抛丸机技术参数：


适用范围:
清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线、使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。




本机优点：
1、本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作。（本分离器分离效果好，分离后，纯净合格弹丸中的含砂量<1%，废料中的合格弹丸量<1%。）
3、采用滤芯除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
5、本机为履带式连续送料的高功能抛丸清理设备。
6、清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板。
7、提升机上下带轮采用带方座外球面球轴承。
8、分离器将丸砂混合物由提升机送至分离器上部。
9、螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
10、输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸。
11、抛丸器引进先进技术的单圆盘抛丸器。

工作原理：
1、本机为履带式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送履带将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
2、落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。
3、抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。


螺旋输送器：
1、螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
2、采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。




输送履带：
1、室内履带由高铬耐磨护套进行保护履带，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
 
抛丸器：
1、引进先进技术的单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。
2、它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。






输丸管道：
1、本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器。
2、闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。


吹风装置：
本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
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备注：
1.非标抛丸机订制。我们有专业的工程师设计人员可根据产品的表面喷砂要求、产品处理产量以及工作仓尺寸以及功能要求而订制，，按照最佳设计方案，节约您的成本，提高产品表面处理的效率。可来电详谈！
2.喷砂房订制。可根据具体工件，及除尘要求，由我司多年喷砂房设计生产经验的工程师进行设计方案，可到贵司详谈。








售后服务：
1：产品质量免费保修一年（除易损件外），产品终身维护。
2：全国范围内48小时到达现场进行维修，省内24小时，市内8小时。
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4：建立表面喷砂，抛丸设备的产品易损配件和耗材仓库，满足广大用户在维修中跟换的需要。
产品包装： 一律纸皮，薄膜，再木箱包装。