机械行业的发展对刀具提出新要求——南京沃弗德机械设备有限公司

日益提高的机械加工工艺水准，行业对刀具提出了新的要求。除了工艺技术水平的提高，绿色环保可持续生产成为了刀具新的发展趋势。

目前刀具产品除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染，尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。

切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。

为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。金模刀具专家认为要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。

近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。

    削片机刀片是用于制造人造板的设备的专用机械（削片机）刀片，广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料生产和单一的木片生产,切削原料主要是原木生产加工。         目前，削片机刀片的使用范围已从木片生产、人造板生产、木材加工行业扩展到造纸、切竹及农机、建材等诸多行业。削片机刀片主要用于切削以下木材原料:松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、树墩、枝杈、小径木、竹材、板皮材、采伐次薪材余料、棉杆、及其他非木质纤维茎杆等。

机械分类

 削片机刀片按机械结构可分为两类：盘式削片机刀片：切削刀片装在圆盘上，盘式削片机。

 刀片主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多；鼓式削片机刀片：切削刀片装在圆柱形鼓上的，鼓式削片机刀片对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。

刀片分类

 削片机刀片可分为：普通加工（4~6把刀），多刀结构（8~12把刀）和螺旋面结构三种。这三种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或称水平喂料）两种。长原木的削片一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。

刀片材质

     一般情况下，削片机刀片采用合金工具钢加工制造，经过专业的热处理，刀口硬度在HRC55-58°，必须保证刃口长久锋利、耐磨，以确保切削木片质量和生产效率。

数控加工中心刀库及换刀机械手的常见故障和维护—南京沃弗德机械设备有限公司

数控加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以故障率较高，目前机床上有50%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障最后都造成换刀动作卡位，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。　　1.刀库及换刀机械手的维护要点

　　1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

　　2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

　　3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。

　　4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

　　5)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

　　6)开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常时应及时处理。

　　2.刀库的故障

　　数控加工中心刀库的主要故障有：刀库不能转动或转动不到位;刀套不能夹紧刀具;刀套上下不到位等。

　　(1)刀库不能转动或转动不到位 刀库不能转动的原因可能有：①联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;②变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常;③plc无控制输出，可能是接口板中的继电器失效;④机械连接过紧;⑤电网电压过低。

　　刀库转不到位的原因可能有：电动机转动故障，传动机构误差。

　　(2)刀套不能夹紧刀具 原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。

　　(3)刀套上下不到位 原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

　　3.换刀机械手故障

　　(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。

　　(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使限定载荷不超过额定数值。

　　(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。