品牌：宙斯泵业型号：UHB-UF作用原理：无堵塞泵输送介质：耐腐蚀泵用途：行业用泵驱动方式：电动泵介质温度类型：常温泵材质：UHMW-PE最大出口压力类型：低压泵Pd≤4MPaMPa最大出口压力数值：0.7MPa额定流量Q：15m3/h额定扬程H：40m叶片式泵叶轮级数：单级泵叶片式泵吸入方式：单吸泵叶片式泵叶轮形式：半开式叶轮叶片式泵壳体型式：蜗壳式叶片式泵泵轴位置：卧式泵额定转速n：2900r/min轴功率Pa：15kW泵效率η：75％容积效率ηv：65％吸入口直径Ds：50mm排出口直径Dd：40mm最大允许颗粒直径：3mm介质温度：100℃工作温度：100℃环境温度：50℃外形尺寸：1150mm重量：150kg
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一、产品简介
UHB-UF是一种全塑型防腐耐磨泵，UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯，UP型过流部件为改性聚丙烯材料。该系列泵是本公司的一项创新发明产品，其结构在于泵体内外均包裹塑料，中间设有支撑性（抗拉伸和压缩变形）钢骨架的防腐(耐磨)泵。其突出的比较性功能优势在于：1、克服了衬塑泵内防腐外不防腐和制造成本高的缺点。保留了衬塑泵钢性强度好，安装方便的优点。
2、克服了全塑泵因塑料线胀系数大，泵体受热胀冷缩轴向变形量大，从而造成全塑泵机械稳定性差、容易损坏的不足，却有效保留了全塑泵内外均防腐，在腐蚀性空气条件下使用，表面不会服饰、防腐性好的优点。
3、其他比较优势（和同类泵相比）
一：抗压缩变形和抗热变形，机械性能稳定。
二：新型密封结构，密封寿命长。（专利B型结构）
二：技术性能
参数范围：进口直径32-200mm，流量范围3-500m3/h任选，最低扬程5m（压力为0.05MPa），最高扬程70m（压力0.7MPa以内），根据不同规格选定。
密封形式：K型动力密封和机械密封任选。
三、应用范围:UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯，使用特性为耐腐、耐磨。因此，适用于输送温度100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适用输送酸碱类介质，不适用输送强氧化性酸和溶剂类介质。UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性介质。
典型的应用行业和岗位：
硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆、料浆（压滤机配用）电解液，污水等介质输送。
化工及其他企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等）
钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
煤炭工业。煤化工中德腐蚀性液体、煤浆的输送，洗选煤配用泵。
其它各业相关类似的工况。
启动、运行、维护及拆装程序说明
启动、运行及维护
运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。
开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源 d.再打开出口阀门
运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同7.1.1。
停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
维护
a.轴承座内的润滑油（40#柴机油）应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力不宜过大，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
拆装程序
拆卸顺序
a. 拧下泵盖板2与泵壳9之间的连接螺栓，卸下泵盖板2及泵盖3。
b. 拧下轴承座32与泵壳9之间的连接螺栓以及泵壳9的底脚螺栓，卸下泵壳9。（更换Z型密封无需拆卸泵壳）
c. 用专用工具，按叶轮工作时的旋转方向拧下锁紧螺母5及防转螺母6等；同样方向旋下叶轮10。
d. 依次取出动环15、静环18、鼓形圈20等密封组件。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮锁紧螺母与主轴拼帽相对拧紧后，检查叶轮与泵壳之间的间隙，要求在2.5mm左右，可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
b.安装好泵盖后，检查泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),应保证在2.5mm左右，高温介质用泵此间隙要求在3mm左右，可通过增减泵盖垫来进行调整。
拆卸顺序
a. 将机封压盖7、机封组合9依次套入主轴13。
b. 将机封垫块4放入后泵盖5（注意两侧垫床），安装后泵盖组合使之固定于轴承座上。
c. 用螺栓连接机封压盖7和后泵盖组合，并对角均匀拧紧。
d. 压紧密封挡环2，查看其与机封组合间的间隙，通过增减机封垫床保证其间隙为1mm左右。
e. 拧紧固定环12、拆下定位板11，安装完成。
拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓，再松开固定环，否则需要重新调校机封组合。
常见槽位的安装示意与说明
宙斯泵业是一个以专业制造衬里型、全塑型耐腐耐磨泵著称于国内的企业。公司有22个系列、2000多种规格的防腐泵、耐磨泵供用户选择。耐腐泵最大口径为DN600mm,最大流量为6000m3/h.产品能满足输送不同化学性质、不同浓度、不同温度、不同复杂工矿的需求，广泛适用于化工。染料、非金属矿产加工、有色冶炼、环保等行业。公司一贯重视科技进步，拥有专利近百项、国家新产品多项、江苏省高新技术产品多项，连续10年被评为江苏省高新技术企业。宙斯牌商标先后被评为无锡市著名商标、江苏省著名商标。江苏市场公认名牌产品、江苏质量信得过产品。公司经营理念：以诚信建市场、以质量铸品牌、以品种造优势、以服务创未来。
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