佛山市邦德仕机械设备有限公司主要产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器.生产的反应釜及配套的设备，主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精细化工行业。并能为客户提供从工艺设计、控制电路设计、产品制造、到设备安装调试一条龙服务。

1.设计容积：50-35000L

2 .设计温度：0-600℃

3 .设计规格：50L-30KL

4 .设计筒体：400mm-3300mm

5 .设计功率：1.1kw-110kw

6 .搅拌转速：0-3000rpm

7 .加热方式：电加热，蒸汽加热，电磁加热，红外线加热

8 .电加热反应釜特点 ：

①.直接在设备夹套加热,不用外配置加热装置,减少直接投资。

②、设备采用电加热,相对来说安全操作性高； 

9 .材质：

碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质或Ｆ４等。 

10 .搅拌型式：

斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等

11．反应釜结构：

①、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。 

②、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）； 

③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却； 

④、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等； 

⑤、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。 

⑥、密封装置：有机械密封、填料密封等； 

⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

    反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

  羟基硅油

    端基为羟基的线性聚二甲基硅氧烷，油状液体。具有甲基硅油的特点。低粘度的羟基硅油是硅橡胶加工中的优良结构控制剂，可代替二苯基硅二醇，简化工艺，提高工 艺性能。还用作织物、皮革、纸张的 防水、柔软和防粘处理剂。


     端基为羟基可用作硅橡胶的结构控制剂，织物的整理剂，可显著提高涤沦线的光滑性和缝性能，耐高温，防静电性能，对涤沦化纤织物进行整理，能使织物柔软挺拔，滑爽弹性好，平整而丰满，同时能赋予织物于防水，拒水的性能，因此可用于生产高级纸张的防粘处理，用作织物、皮革、纸张的防水、柔软和防粘处理剂。
    分子量上万的羟基硅油是室温硫化 硅橡胶的基胶。低粘度的羟基硅油是硅橡胶加工中的优良结构控制剂可代替二苯基硅二醇,简化工艺,提高产品性能。
  
   储存方法
  
     用50L、200L塑料桶包装。贮存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过平常温度30℃。应与酸类分开存放。贮存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。搬运时轻卸，防止包装及容器损坏。按非危险品运输。
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水性聚氨酯粘胶剂：

    水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性复膜胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，一般用于薄膜的贴合。
    市面上的水性聚氨酯又叫IC卡复膜胶，覆膜胶等多种叫法。

 作用

    在印刷包装行业的印后工序中，复膜为印刷品提高了亮度，增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现，印后复膜出现了一些新的趋势。


 表现有以下几点：
一.采用水性复膜的比例日趋扩大，油性复膜胶接近淡出市场。
二.随着水性复膜胶生产工艺的逐步提高，性价比和特种性能愈加突出。
三.水性干式复合方兴未艾。

特点
    随着水性干复胶的成熟完善，人们愈来愈喜欢采用水性胶干式复合。虽然冷贴复胶机器占地少，耗电量少，操作简单。但其复膜成品挺度差，对金银墨适应性差，许多高档产品达不到要求，所干式复膜必将前景更为广大。
    
    复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到PP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。

     另外，水性干复胶能在油性复膜机上成功应用，所以为全行业的水性化做出了重要贡献。

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