配重铁的工艺特点及适用领域

　是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸的铸件，得到广泛应用。下面小编介绍一下我所了解配重铁。

配重铁的工艺特点：

　　1.配重铁工艺是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型）,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成整体型壳后，再用蒸汽或是热水从型壳中熔掉模型后把型壳置于砂箱中，在其四周填充满干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

　　2.配重铁工艺熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于配重铁的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

3.配重铁最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。】

配重铁应用领域：

　配重铁应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种更合理的设计选择和更经济的方法应用。配重铁与外部加工方法比较，最大的优点是可以利用芯子。例如发动机缸体勿论是铸铁还是铸铝都是外部加工方法所无法代替的，如果用外部加工方法加工一个缸体可能需一台汽车的价格。还有一些机械，船舶，等行业也有很多配重铁的应用。　

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