冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：

1、 原材料的进厂检测。

2、 模具的硬度检测。

3、 冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。

　　日前我们定时器冲压件，屏蔽罩，数控外罩等五金冲压件产品表面精度不良有麻点。怎样解决这种现象呢！首先要先了解下出现麻点的原因。

　　由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。

　　麻点发生的原因有下面几种：

　　①压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。

　　②窗边、通道附近的压力机，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。

　　③压力机附近的安全通道通过叉车时，由于排出的气体，使灰尘飞扬(环境原因)。

　　④使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因(模具问题)。

　　⑤在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上；或者用滚筒涂油时，滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去(润滑问题)。

　　⑥清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。

　　⑦聚氯乙烯薄膜破屑，表面处理钢板(镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等)的减薄废屑，粘在模具内，使制品发生麻点(模具问题)。

　　我们知道这种现象出现的原因我们应该对症下药：

　　为了防止麻点，首先要求工作环境整洁；其次，应消除作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其有效。

　　五金冲压件小介绍---论坛用过

　　通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。

　　冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

　　全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

　　冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。