· 高效率

大幅度的缩具交换时间,实现了高生产效率。

· 切削能力

构造物的改良及配置的,提高了机械刚性.进行各种改良,实现了稳定的切削能力。 主轴可选择BT2面锁紧选项。

· 环境性能

低电量消耗,气压消耗量的削减控制了CO2的排出量.节省能源功能,对地球环境作出了贡献。

· 可靠性

为了提高可靠性,切合客户需求增加改良.给客户带来更多的满足。

业界初次**采用空气刀具清洗装置。

· 使用简便性

使用简便性提高,降低了误操作及输入错误.准备了操作简便及细致的功能

镜面加工设备主要特点：1. 平床身布局，整体床身床座结构，刚性强、抗振性好；2. 单主轴全无级调速，主轴轴承采用进口NSK轴承，进口高速润滑脂润滑，具有精度高、温升低、寿命长、易维修等特点，适宜高速精密磨削；3.  X、Z向均采用台湾产高精度滚珠丝杠，定位精度高；4. 引进国外先进技术，六工位立式电动刀架，其中两工位安装豪克能PT金属镜面加工工具头；5. 采用FANUC 0imate数控系统。主要精度指标：1. 加工工件表面粗糙度：Ra值0.2～0.6μm；2. 加工工件圆度：0.0035mm；3. 加工工件尺寸精

随着我国机械加工的快速发展，国内的数控机床也越来越多。由于数控机床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控机床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。