强力混合造粒机用于炼钢污泥、球团除尘混合造粒制球

冶金生产过程中所产生的大量炼钢污泥、球团除尘和氧化铁皮等均含有丰富的铁资源，具有较高的回收利用价值。对此类物料进行高效利用，不仅能节约资源、降低生产成本，同时也有利于发展循环经济、创建环境友好型企业。

由于炼钢污泥的粘结性较强，一般呈团状或块状，难以实现均匀配加，也难以充分粉碎、分散、混匀，进而影响球团生产的稳定；而氧化铁皮和除尘粉的亲水性能，成球性能很差，也不利于球团生产

应用紊流原理的森泰科强力混合机以及强力混合造粒机，对物料具有强列的逆流剪切及分散作用，并同时达到物料的高质量混合均匀度。其独特的混制工艺使其既可以作为均化目的使用，使物料快速混合均匀，也可用作球团生产，均匀混合及快速制球一步完成。

通过试验，森泰科强力混合造粒机SIMT15对钢铁污泥、氧化铁皮、除尘粉等辅料进行混制，只需3分钟即可获得松散的物料，物料粉碎、分散、混匀效果较好。 而作为造球目的使用时，森泰科强力混合造粒一体机所混制的生球和成品质量都优于普通混料方式所制得的球团，很好的满足了球团生产工艺的要求。

由此可得，森泰科强力混合造粒机可解决目前炼钢污泥、氧化铁皮等辅料在球团生产使用过程中存在的配加不匀、泥块较多、生产不稳定、质量波动大和球团内部出现大量烧蚀孔洞或空心等问题。

强力混合造粒机​
1、成球率高，颗粒大小均匀，颗粒形状好，强度高
2、旋转混合筒和制粒工具组可变频控制，转速可调，通过调整转速可控制颗粒大小
3、卸料方式倾翻卸料或底部卸料（液压控制），卸料快速干净，易于清洗
4、型号齐全，从小型实验室制粒到大型工业造球，均可满足需求
5、适用范围广，可满足不同行业、多种物料的混制需求










森泰科混合造粒机，制球造粒机搅拌原理
◎应用逆流三维运动原理，采用旋转造粒和高速混合造粒相结合的方式，以最快最高效的方式完成制球造粒;


◎主要功能部件由混合造粒筒体、高速混合造粒工具组及固定刮刀组成；混合造粒桶以特定角度倾斜安装，在偏心位置有高速混合造粒工具组，固定弧形刮刀安装在筒侧底部位置;


◎在造粒过程中，造粒筒体以较低速度顺时针旋转，造粒工具组高速逆时针旋转，旋转的造粒筒体将物料输送至造粒工具组运动轨迹内，同时固定安装的刮刀打散物料流，在旋转筒体、高速造粒工具以及固定刮刀的共同作用下，形成复杂的三维混合造粒物料流，实现物料的快速高质量均化，同时完成制球造粒。
◎混合、捏合、造粒在同一台设备内完成，工序少、操作简单、工艺流程短；


◎通过调整转速及时间即可控制所需颗粒粒度及颗粒强度，可根据需要自由调整颗粒粒度；


◎操作条件及适用行业广泛，可作各种行业制球造粒的调适制备，颗粒成型率高，颗粒形状好，强度高；


◎混合造粒无死角，所有物料完全参与造粒、物料完全混合，颗粒均匀；


◎混合造粒整个过程全密封进行，无粉尘污染，确保工作环境清洁环保；


◎采用倾翻卸料（小机型）和液压中心卸料两种方式卸料，卸料快速干净，且方便清洗；


◎设备结构紧凑，设计合理，占地面积小，易于安装维护


◎造粒工具组有多层转子叶片组和销钉造粒盘两种结构，可根据物料属性及造粒目的进行最优化选择


◎造粒工具组和刮刀均经过特殊耐磨处理，使用寿命长，且易于更换


◎根据物料属性，造粒工具组的安装角度、形状、转速以及时间可按需调整，以制备所需颗粒。


◎配有独立控制柜，可连接PLC触摸屏控制系统，可实现自动手动两种工作方式。


◎可根据用户要求增加加热和真空功能


◎根据物料属性，造粒工具组的安装角度、形状、转速以及时间可按需调整，以制备所需颗粒。


◎配有独立控制柜，可连接PLC触摸屏控制系统，可实现自动手动两种工作方式。


◎可根据用户要求增加加热和真空功能