概述：

隧道炉,又称烘干线,是通过热的传导、对流、辐射完成对产品烘干的隧道式机械设备，主要特点是利用远红外线对炉内进行加温，内部又是陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。隧道式烘干线主要由输送系统、热风烘干系统、自动温控加热系统、循环风机匀风系统、除雾系统、电器控制系统等组成。

适用范围:

广泛应用于五金、包装、电子、皮革、涂装、塑胶、食品等行业。具有升温快，产品受热均匀，可配合车间流水线生产可持续不间继地烘烤产品，可按生产需要调校烘烤温度，输送速度及时间，能大大提高生产效率，使用十分方便。

结构：

1、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点，机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。

2、炉体部分：设可调节档板，中间80㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,使温度更加均匀。

3、发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料，且已获得国家专利产品，具有热能反射，热导热的原理，比普通发热管节能15%以上且使用寿命长。

4、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用模块连续缓冲式输出控制加热器，采用可控硅整流器输出。

5、风道设计：设计空气回流风道，空气经过加热后通过风机抽风增压送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。

6、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。

7、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—100mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。

8、传动部分：采用铁氟龙网带,中间配有小滚筒，机头机尾配可调节的主动滚筒,输送带设有走位和自动定位装置，防止网带跑边，网带中间每隔600 mm装有ø11mm不锈钢圆钢作为网带加强筋，并安装速度计数器。

9、吸风装置：新型隧道炉在网带下面安装了吸风装置，防止工件在网带上烘烤过程中翻滚、折弯、变形等不良现象。

10、冷却系统及除静电装置：根据溥膜开关类产品性能要求，设计冷却系统及除静电装置。

技术参数：

一、型号：非标订做

二、结构及输送方式

1、为了适合各度行业的要求，输送方式可设计成：不锈钢网带+机链；机链穿不锈钢支；铁弗龙高温纤维带；PVC带等。

2、加热方式可设计成：燃油加热式；蒸气加热式；电加热式+运风；红外线辐射加热

三、温控系统：                               

1、温度范围：室温50-500度（可任意设定所需温度）

2、温控制器：采用RKC70型温度控制器。

3、温控精度：±1%℃

4、温度均匀度：±3℃（加热空炉上中下测试）

四、炉体结构及用料：

1、内箱采用镀锌板或不锈钢板，四周折合焊接架工成型。

2、外箱采用A3铁板或不锈钢板，四周折合焊接架工成型。

3、保温材料:采用高效西斯尔100K环保高温棉。

4、边密封：采用耐高温纤维带迫紧密封经久耐用。