钨钢铣刀磨损形式

      铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

注意立铣刀装夹

   目前，加工处理立铣刀的方式大部分运用的是弹簧夹和套装夹的形式，运用的时候处在悬臂状况。铣削处理的流程中，有的时候很有可能会产生立铣刀从刀夹里面慢慢伸出，甚至全部掉落，导致零件报废的状况，这通常是由于刀夹小孔里面与立铣刀刀柄外部直径之间具有油膜，导致夹紧力不充足所引起的。

在切削加工时，采用润滑剂往往能减少积屑瘤形成的趋势。而且切屑一钨钢铣刀接合面上的剪切应力也会减少。因此，剪切作用发生在切屑一钨钢铣刀接合面上，而不是发生在切屑材料内部，从而不出现积屑瘤。

   采用其他方法也可消除积屑瘤。例如，增大进给量、增加工件材料的原有硬度和减少钨钢铣刀前角，都会降低形成积屑瘤的切削速度。

切削脆性材料时，产生不连续切屑，断裂发生在第一变形区，并且切屑呈碎片状。