江苏斯巴克(SPKS)磨粒流体抛光工业专一解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，是欧美业界根据挤压抛光原理设计的采用钻石/金刚砂等高分子固体软磨料进行镜面抛光的机械，是世界先进的高分子的弹性流体研磨技术，流体抛光机以上下挤压运动，使高分子固体弹行磨料流过加工面或者内孔,做往复运动来进行加工镜面的微米抛光作业，适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢阀体、喷丝板微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！ 

苏州斯巴克（SPKS)磨粒流体抛光设备采用欧洲标准工业加厚铝型材作为框架结构，这种工业铝型材广泛应用于航空飞行器、动车高铁车厢主框架等工业型材，整机重量轻，型材强度高，面部金属电涌烤漆工艺光亮炫目，整机机构美观合理，液压系统全部采用进口品牌，稳定可靠，设备底盘采用整体钢板一次加工平磨完成，配置缓冲软垫支撑机脚，控制系统采用美国西门子PLC控制，和国内同业普遍采用的线路板加接插件拼装的控制系统有本质区别，系统稳定可靠，后期检修一目了然，只要看看数字就可以判定设备运行情况，设备配置的美国原装超高压液压缸不同于普通的低压液压缸，极限耐压可高达300公斤力，可连续使用十余年不会泄流漏压，设备配置的进口耐压耐油皮碗更是最大程度的保护磨料缸的使用寿命。

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发动机叶片结构特点及其抛光工艺要求,为实现叶片型面及阻尼台自动化抛光,满足其型面及进排气边尺寸、粗糙度等质量要求,消除叶片型面波纹对抛光工艺的影响,美国斯巴克磨粒流体抛光工业多年来致力于对叶片柔性抛光工艺装备技术进行研究,提出基于抛光力控制的流体柔性磨料抛光工艺方法,并对其抛光工艺过程、抛光力控制进行研究,通过对叶片自动化抛光编程及抛光轨迹路径规划技术研究,最终实现发动机叶片高效柔性抛光工艺。抛光试验结果表明,柔性自动化抛光后叶片型面尺寸精度可达±0.06mm,粗糙度低于Ra0.4,与传统手工抛光方法相比,大大提高其抛光效率及表面质量稳定性,降低劳动强度,且减少粉尘污染，广泛应用于航空发动者叶片的抛光光整，为欧盟及以色列等主力新型战机航空发动机叶片精密光整加工的必选设备之一。