1、弹簧加压：一般采用圆柱螺旋弹簧或蝶形弹通过其弹力使主、从动摩擦元件工作面彼此压紧。根据结构，有恒压式和非恒压式。

2、断面凸轮加压：凹凸相对应的断面凸轮和凸轮分别安置在轴和轴套上。在传动装置空载转动时，相应的端面凸轮和凸轮槽完全嵌合在一起而成为刚性联轴器，使轴套和轴一起转动;但在负载工作时，凸轮槽随着负载的作用、变化彼此沿周向作相对转动，导致凸轮套产生轴向相对位移，致使摩擦元件面压紧，其压紧力的大小随负载大小变化，亦称自动加压。　　　　

3、钢球(柱)V形槽加压：在摩擦元件和传动的端面圆周上各制成均布相应的V形槽，每条槽各安放一个钢球(柱).与端面凸轮加压作用原理相同，也是自动加压装置。通常自动加压式的端面凸轮加压或钢球(柱)V形槽加压装置皆与弹簧加压配合使用，由弹簧产生所预紧力，自动加压装置一般安装在转矩大的轴上，以保证加压可靠。　　　　

4、除上述加压装置外，摩擦轮传动还可以采用离心力加压、弹性环加压和摆动齿轮式加压方式，螺旋齿轮、涡轮以及液压、气压等机构也作为加压装置。　　　　

以上就是平面钻床的加压装置介绍，希望我们的简单介绍对您了解平面钻床有所帮助。

本设备主要有床身工作台、移动式龙门、自定心夹料装置、钻削动力头、自动排屑器、循环冷却装置、电气系统、液压系统、等组成。该设备主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴）和钻削动力头垂直移动（Z轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。。

1. 床身工作台

床身系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。床身左右侧面上，各有一条超高承载力的直线滚动导轨副，在一侧装有精密滚珠丝杠副，为带动龙门移动用。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2. 移动式龙门

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条超高承载力的直线滚动导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力箱，主轴上可安装钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。

3. 机床控制系统

   采用上位计算机+PLC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。

4. 钻削动力头

   先进的数控钻削动力头，通过微机控制，能根据不同的孔径自动调整至最佳的钻孔进给量与转速，也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外，还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。

加压装置产生的压力大小及变化，直接影响平面钻床传动的承载能力和工作性能。下面，我们就来了解一下平面钻床的加压装置。

1、弹簧加压：一般采用圆柱螺旋弹簧或蝶形弹通过其弹力使主、从动摩擦元件工作面彼此压紧。根据结构，有恒压式和非恒压式。

2、断面凸轮加压：凹凸相对应的断面凸轮和凸轮分别安置在轴和轴套上。在传动装置空载转动时，相应的端面凸轮和凸轮槽完全嵌合在一起而成为刚性联轴器，使轴套和轴一起转动;但在负载工作时，凸轮槽随着负载的作用、变化彼此沿周向作相对转动，导致凸轮套产生轴向相对位移，致使摩擦元件面压紧，其压紧力的大小随负载大小变化，亦称自动加压。　　　　

3、钢球(柱)V形槽加压：在摩擦元件和传动的端面圆周上各制成均布相应的V形槽，每条槽各安放一个钢球(柱).与端面凸轮加压作用原理相同，也是自动加压装置。通常自动加压式的端面凸轮加压或钢球(柱)V形槽加压装置皆与弹簧加压配合使用，由弹簧产生所预紧力，自动加压装置一般安装在转矩大的轴上，以保证加压可靠。　　　　

4、除上述加压装置外，摩擦轮传动还可以采用离心力加压、弹性环加压和摆动齿轮式加压方式，螺旋齿轮、涡轮以及液压、气压等机构也作为加压装置。　　　　

以上就是平面钻床的加压装置介绍，希望我们的简单介绍对您了解平面钻床有所帮助。