因 此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整， 使外形尺寸精度达到要求， 免除钳工 装配前对暂停点的修磨工序。?由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转 变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取 4 次切割方式且两部分的

切割参数和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大至 0.15—0.18mm， 以使工件充分释放内应力及完全扭转变形， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工， 这样 可使工件最后尺寸得到保证。

因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表 面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间 隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远 远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具

形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。