对于由支管、管接头、法兰盘组成的焊接导管，导管的空间尺寸除了涉及支管、管接头、法兰盘本身的数据外，还涉及每项支管、管接头、法兰盘之间的相对位置，很难用数据直接表述。为保证支管、管接头、法兰盘之间的相对位置关系，专用焊接夹具是焊接导管生产过程中必需的工艺装备。虽然每项焊接导管需要配置一套专用焊接夹具，而且专用焊接夹具的设计/制造周期长、成本高，而柔性组合夹具满足了现代飞机研制过程中生产效率高、质量一致性好的要求，在飞机焊接导管批量生产中应用广泛。

　　柔性组合夹具的特点

　　柔性组合夹具通常简称组合夹具，是工装柔性化的典型代表。柔性组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性的标准元件和组合件，按工件的加工要求组装而成的柔性夹具。它可以拆卸、清洗，可重新组装成新的夹具，其应用非常普遍，尤其适合于多品种、小批量的生产。由于柔性组合夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%-20%，可以认为柔性组合夹具就是柔性夹具的代名词。柔性组合夹具的特点主要有：

　　(1)精度高。柔性组合夹具的元件具有较高的尺寸精度、几何精度、较高的硬度和耐磨性，这种精度将会反映在用户所制造的产品中。对于2m左右见方的大型工件，在采用合理的方案夹持后，夹具的平面度、直线度、平行度、垂直度可以控制在±0.2mm以内。

　　(2)通用性强，可重复利用。柔性组合夹具是在夹具元件高度标准化的前提下发展起来的，具有完全互换性。元件的平均使用寿命可达15年以上。柔性组合夹具的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化多种多样，能满足各种零部件的加工要求。

　　(3)适用范围广。柔性组合夹具适用于机械制造业中的车、铣、刨、磨、镗、钻等工种，在划线、检验、装配、焊接等工种也得到广乏应用。

　　(4)生产成本低，生产效率高。柔性组合夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样不但能减少夹具库存和夹具报废导致的浪费，而且能节省夹具制造的时间和费用，从而降低生产成本，提高劳动效率。

　　犹如人体的血管一样，导管是现代军机、民机上最重要生命线，它将各种介质输送到发动机、起落架、座舱等各部位，满足飞机燃油、液压、环境控制等系统的各种需求。以一架配置两台发动机的军机为例，导管的数量超过2000项，其中有25%-35%为焊接导管，导管制造技术已经成为现代飞机研制的关键技术之一。