使用方法：
 一、纸张上光油在足够紫外光能量辐射条件下发生交联固化反应，设备运行状况对固化成膜的上光效果产生直接影响。
1．一般同时开两盏功率各为 8.5kw紫外光高压汞灯。
2．灯管的使用寿命一般为1000小时，应注意经常检查，功率减弱及时更换。
3．三相电源必须保证电压在350v-400v,电流不能低于额定电流的90%，电压不稳请安装稳压装置。
4．辊涂机电机转速一般调在1000-1400转每分钟之间。
5．固化传送带一般调到40-80米每/分钟，太快的运行使固化无法彻底，导致印品发粘。

二、该产品固含量较高，使用时徐掺兑可挥发稀释剂降低粘度以便改善流平增大涂布量。
1．一般使用无水酒精或者是公司专用的稀释剂比较经济、实惠、环保。
2．掺兑比例以30%-40%较为理想，即每桶油可掺兑6-8升稀释剂.


三、辊涂装置的调整及承印纸张，油墨都会对上光效果产生影响。
1．辊涂机胶辊和钢棍间间隙适中，机器运转要平稳。
2．上光量视纸张质量而定，纸张细腻平滑，上油量可少些；纸张粗糙，需上较厚的油才能保证光泽度，涂布量在8-10克/平方米较为理想。
3．加热槽连续使用一个星期以上必须清洗，以免产生残渣影响上光纸张的光洁度。
4．油墨必须在干透后在上光，否则油墨溶入上光油中变色，上光效果不佳。深色墨的印品因吸收紫外线，应将固化时间延长，调整传送速度速度。
5．对要求双面上光的纸张建议使用186型上光油；对喷粉较多和难以附着的纸张建议使用186L型上光油；对附着力有特殊要求的建议使用我们公司的底油打底。
6．对上光后的纸张要仔细观察，严格把关，以确定达到质量要求后方可批量生产。
  
注意事项：
上光完毕停机后必须用洗机水洗机器的过油装置，将辊筒间隙调开，确保上光机干燥清洁。
湿度太大的施工环境，冷空气接触到热的纸品产生白雾，请注意防潮。
寒冷季节应间接加温，使油温升到30度，降低粘度，使其流平更好，增加上光效果。
UV上光油在使用和保存时都要避免阳光直射，以免产生固化影响质量。

注意事项：
本品对眼睛和皮肤有轻微刺激，请使用者根据自身皮肤的敏感性慎重决定是否使用本产品。如若不小心溅到眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗。严重情况请看医生。

济南晟林伟业工贸有限公司是uv光油、uv漆、uv胶、订制光油、淋涂漆等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。济南晟林伟业工贸有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈

UV上光工艺的优点

1. 降低标签印刷品的整‌‌体费用

　　UV上光工艺的费用比复合BOPP薄膜的费用要低得多。一般标签企业会建议客户使用高透明度、耐刮擦、收缩率小、固化快、强度高的上光油。这类上光油的价格一般在150～200元／千克左右，以每平方米涂布2克计算，每平方米的费用为0.3～0.4元，其价格差不多是复合膜价格的十分之一，所以说降低了标签图文印刷品的整体成本。
　　基于以上原因，建议标签企业在薄膜不干胶标签表面进行印刷后，尽量采用UV上光工艺，来保护油墨层。

　　2. 可快速联机上光

　　印刷机的速度不会受上光工艺的影响，仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷机在印刷复杂图形的标签时平均速度为60～100米/分钟，中途不换纸不用停机；而采用覆膜工艺时的速度为30～40米/分钟，且需频繁停机以更换复合膜，影响套准精度和油墨均匀性。所以说，上光工艺在一定程度上提高了生产效率，降低了材料损耗。

　　3. 可以消除部分静电

UV上光过程中基本上不会产生静电，同时，上光油中还可添加除静电剂，消除数码印刷品表面的部分静电，使上光后的模切、排废、切张或复卷等加工工序顺利进行，终端客户贴标时也不会出现由静电引起的各种贴标问题。

　　4.不改变薄膜材料的物理特性

　　固化后的UV光油厚度一般为2～5μm，可与油墨层结合为一体，对标签的整体厚度影响很小。此外，薄膜材料不会因有上光层而影响其本身的变形和弯曲能力，保持了标签本身的平整度，避免了标签在瓶体表面出现的翘边、脱落现象。

保证UV上光质量的几点经验

　　对于上光工艺，从笔者这些年的生产实践来看，尤其是最近一两年通过在Arsoma-280柔性版印刷机和IGT印刷适性仪上的反复试验，总结了很多经验，在这里与同行一起分享。
　　（1）建议使用与油墨相配套的UV上光油和助剂，否则会影响上光层的牢固度，甚至导致油墨与上光油之间发生化学反应。
　　（2）建议使用薄膜材料专用的高质量、耐刮擦的高档上光油，因为这类上光油中有特殊的助剂，可提高上光层的耐摩擦程度、保护油墨层。
　　（3）油墨和上光油一定要固化彻底（可分别试验，确认油墨固化后再上光），否则其牢固度和耐刮擦水平达不到最大强度。有条件的客户可安排多工位固化，确保油墨和上光油完全固化。
此外，标签企业不妨在日常生产中多与材料及油墨供应商积极沟通、合作，相信薄膜不干胶标签表面UV上光工艺代替覆膜工艺会更加成熟。

欢迎广大客户来电垂询！电话：13964175766 王经理