重庆朋源特钢板材有限公司Q235NH耐候板补塑工艺

近年来国内外铸锭工艺上一项重大的技术革新。将其和固体保护渣、发热剂配合,Q235NH耐候板开孔热处理及弯管的安装方法 采用绝热板浇铸.不仅可以显著地提高钢锭成材率,而且还可以简化工艺操作,改善钢锭表面质量。厂从1977年开始试验用绝热板浇铸钢锭,1980年便推广使用,并和固体保护渣、发热剂配合操作。Q235NH耐候板板材开孔应遵循的原则、开孔的位置以及开孔前的准备工作都有相应的技术要求。

Q235NH耐候板开孔方式有以下两种:①在需要开孔的板材上开DN100口径的孔,取DN100口径L=150mm长度板材,一侧套丝备用;②先在开孔处边缘去除塑层80100mm,然后将备用的丝头焊接在开孔的管段上。Q235NH耐候板热处理工艺要求焊接过程中注意火花的飞溅,对焊接处要采用降温措施,以防止引燃塑层。管段焊接后应去除焊渣等杂物,再进行补塑,具体补塑要求按现场补塑工艺要求进行。安装弯管(弯头)时,应在成型管沟里先准确地定出变坡点位置,地测量出各变坡点的弯管(弯头)角度及变坡点之间的距离,这样在布管时就可以根据测量结果,选取合适的弯管(弯头)及直管逐一对号入座。

Q235NH耐候板以其卫生、耐压、耐腐蚀阻力小、连接方便及使用寿命长等特点成为我国管材行业近几年发展起来的新型管材,被石油石化系统广泛采用。探讨和研究Q235NH耐候板的开孔方式及其弯管的安装方法对于提高板材施工质量及板材使用寿命很有必要。

   Q295NH耐候板板坯在加热过程中,因炉气中含有大量CO[1]2H2O和过剩O2等氧化性气体,钢的表层发生氧随着汽车工业的发展 ,要求生产更高强度钢板的呼声日显强烈 ,而强度的提高往往要增加含硅量 ,含硅量的增加导致铁橄榄石氧化铁皮的形成而难以去除。如果增加含Ni量 ,Ni集中的地方就会凸起 ,界面形状凸凹不平 ,鳞的剥离性更差。武钢生产的高强度、低合金钢板也因氧化钢铁表面的氧化铁皮对产品的质量影响很大,尤其对薄板的影响更大。现代的薄板生产主要采用薄板坯连铸连轧技术,薄板表面的氧化铁皮的剥离程度直接影响薄板表面质量。

       薄板表面的氧化铁在整个厚度上一般不是一种氧化铁,最多可有三种氧化铁,一FeZ03Fe30;Feo从外到通过优化Q295NH耐候板坯的不同装炉温度及规格下的加热工艺制度等,结合攀钢热轧板厂加热炉生产工艺.提高了板坯炉生氧化铁皮去除效果,炉生氧化铁皮除鳞合格率(达到2级)为92.6%同时为其他系列的高耐候板坯加热工艺改进提供依据。热轧板厂现有两座大型步进梁式板坯加热炉,主要加热一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、冷轧用低碳钢和低合金钢等钢种,其中Q295NH耐候钢板坯用于生产铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢板。