在管路中设置导向支座，是为了保证波纹管膨胀节沿规定的方向位移，并防止管路失稳的作用，一般的导向支座设计强度按10%-15%的管道内介质压力推力考虑。在仅有轴向位移的管段上，导向支座只允许轴向位移而限制其它方向的位移，这种支座称为一般导向支座，对于带横向位移和偏转的管段时，除轴向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许一定幅度的横向位移和偏转，这种导向支座称为平面导向支座。

波纹管成形工艺及装备 波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。 液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。

当选用无约束波纺管膨胀节时，在下述情况下必须设置主固定支座：

1) 管道盲端

2) 介质流向改变处

3) 管道分支处

4) 管道变径处

5) 两个波纹管膨胀节之间的管道上截止阀或减压阀处。

次固定支座（I anchor）

次固定支座是用来承受的除去压力推力（盲板力）之外的所有载荷。

对于直管段来说，次固定支座通常是为了把两个固定支座之间较长的管段分割成若干管段单元，以便每个管段之间只设置一个波纹管膨胀节，以保证波纹管膨胀节能够正常工作。