信德利————金刚石锯片有序排列切割速度

  在传统金刚石锯片刀头的制造工艺中，绝大部分都是采用金刚石包覆制粒和预合金胎体粉末三维混料工艺，为了预防金刚石偏析，采用加入浸润剂液体石蜡或蒸馏水等方法，但这都无法从根本上解决金刚石在胎体中随机分布的问题。胎体中随机分布的金刚石很容易产生堆积和偏析。在金刚石堆积区，金刚石得不到有效利用导致浪费，特别是零距离多颗粒金刚石由于把持力不牢固，在切削过程中几乎不工作而自行脱落；在金刚石稀少区，金刚石浓度过低，单颗粒承受工作载荷大，冲击力变大，金刚石颗粒受冲击破碎而过早脱落。韩国shinhan金刚石工业公司于2004年完成arix金刚石自动排布系统的研制，可在金刚石刀头生产中自动以间距均布排列金刚石[1].金刚石在锯片刀头中有序排列的设计，使得上述影响金刚石工具性能的问题得到初步解决，它能保持刀头中的金刚石连续自锐和出刃，合理调节刀头中的金刚石参数和排列模式，能有效提高锯片的切割性能。

信德利带你了解金刚石锯片安全问题

   金刚石锯片的安全性能是一个不容忽视的质量问题，因为由于生产原因或使用原因造成“掉齿”直接影响锯片的性能和操作者的人身安全。在工业生产中，金刚石锯片工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。虽然国家标准和行业标准目前尚未对金刚石锯片的安全性能作出明确具体的规定，但是，可以借鉴国际上的有关标准，比如新EN13236标准以及国外发生通报召回问题的案例，改进生产工艺，完善监测手段，从而保证金刚石锯片的安全性能。

一、影响金刚石锯片安全性能因素

1.基体外圆齿部不清洁,导致焊接结合不牢固。

2.烧结工艺参数控制不好,烧结温度偏低,”欠烧”使焊接不牢,胎体本身强度低,易碎。

信德利——金刚石锯片如何肉眼判别质量

   1，观察刀头上出现在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

  2，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

  3，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

  4，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

  5，锯片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的耐磨型锯片就不一定能使用。

   欢迎需要金刚石锯片的商家朋友，直接拨打图片中的咨询电话与我们联系，谢谢！