拉伤

沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度， 严重时为整 面拉伤;金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。

1产生原因

模具型腔表面有损伤;出模方向无斜度或斜度过小;顶出不平衡;模具松 动;浇注温度过高或过低， 模具温度过高导致合金液粘附;脱模剂使用效果不好;铝合金成分含铁量低于0.8%;冷却时间过长或过短;压铸机平行度差。

2改善方式

修理模具表面损伤;修正斜度， 提高模具表面光洁度;调整顶杆， 使顶出 力平衡;紧固模具;控制合理的浇注温度和模具温度180-500℃;更换脱模剂 或用防拉伤涂料;调整铝合金含铁量;调整冷却时间;修改内浇道， 改变铝液 方向;调整压铸机平行度。

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点，也是压铸区别于其它铸造方法的最基本的特征。它常用的压射比压从几兆帕至几十兆帕，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10m/s-60m/s，有时可高达120 m/s，充填时间很短，一般在0.01s-0.2s范围内。

与其它铸造方法相比，压铸具有下述优点：（1）压铸件尺寸精度高，加工余量少，表面粗糙度低；（2）可压铸薄壁、形状复杂且轮廓清晰的铸件；铸件具有较好的力学性能（见表1）；（3）使用镶嵌件方便，简化制造工艺；（4）生产效率高，且易实现机械化、自动化，适宜于大批量生产。

浇注温度和压型工作温度

压铸过程中，合金的浇注温度对于充填、成型及凝固过程以及压型寿命和稳定生产等方面都有很大的影响，压铸合金在保温炉内的温度一般不超过该合金液相线以上20℃~30℃，保证浇入压室激冷后仍有足够的流动性。压型工作温度对铸件质量的影响与合金浇注温度的影响有类似之处。压铸铝合金的浇注温度和压型工作温度。