重庆朋源管业有限公司大口径螺旋管生产过程

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

由于这几年大口径螺旋钢管市场价格大部分时间都在走下坡路，大口径螺旋钢管企业从采购钢坯到轧制成材这一时间过程中的钢价下跌的损失需要自己承担，加之企业规模相对较小，融资成本高，因此生存环境举步维艰。虽然大口径螺旋钢管自供的钢厂中厚板生产线也一直处于亏损状态，甚至亏损幅度更大一些，但由于其他品种产线可以弥补一些损失，因此不容易倒闭。

   对于当下大口径螺旋钢管市，最主要的制约来自于资金方面，无论多个机构一再强调2014年淘汰产能的目标量，市场的减量操作已经在逐渐开展，但是当下的资金面趋紧犹如钢铁行业中间“蓄水池”的输血功能断裂一样，难以中间渠道，大口径螺旋钢管厂在直供上面存在的弊端也随着整个制造业需求的下滑而越发突出，同时，叠加国际市场流动性的缩减，成为资金高度密集的钢铁行业难以走出泥潭的最主要因素。进入5月份以来，大口径螺旋钢管市场延续年内以来的疲态，需求的小幅增加远远低于供给方面的增加，价格持续在震荡中波动。不过，短期内虽然不具备大涨的条件，但是，随着前期价格的持续弱调，后期国内钢价在降价空间也有限，估计五月底钢价将维持弱稳走势。对于6月份的大口径螺旋钢管价格走势。

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