沉流式滤筒除尘器:

沉流式滤筒除尘器是一种新式高效节能的粉尘净化设备。它采用了褶式滤筒作为滤料，大大前进了传统除尘器的功用，具有易于清灰，作业压差低，运用寿命长和除尘器几乎免维护等优势。LW型沉流式滤筒除尘器体积较小，特别适合于空间有约束的场所设备和运用。广泛用于烟草、食物、冶金、机械加工、化工、修建、材料、医药出产、电力、电子、木器加工等作业出产所发生的粉尘净化。

沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。运用下行气流可以前进除尘作用。

HR型沉流式除尘器主要特点

(1) 压差小　合理的进风口规划使机体内的气流分配愈加均匀，并下降气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，最佳过滤风速0.5～1.5m/min。

(2) 功率高　滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面通过树脂涂覆处理、具有较高过滤功率。关于0.5um尘粒的除尘功率为99.9%，关于0.5～10um的尘粒的除尘功率为99.97%，在小于1000mg/m3进口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。

(3) 合理的空气动力规划　在正常操作下，含尘空气通过顶部或周围面进入除尘器内，通过过滤后洁净空气进入洁净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分别。

(4) 活络的拼装式模块结构　依据不同的出产要求将苦于个模块活络地组合在一起成为一个除尘器全体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、便当，并确保维修作业的安全。

过滤除尘原理：

对含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织作业的除尘器的作业原理有两种，即过滤机理和离心分别机理。除尘器按除尘机理分为两大类。

过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性磕碰以及静电吸附等短程捕集机理的概括作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或外表构成的粉尘层，以及粉上层所构成的过滤层的捕集，使其从气流中分别掉。跟着粉尘层的加厚，需求守时清除粉尘层以确保除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。

(1)尘笼过滤　尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼运用风机发生的气流压力把含尘空气压向尘笼外表，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼外表。构成过滤纤网层，一起透过尘笼的含尘空气经尘笼两端通道进入第二级过滤设备。预分别器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的利益是辅佐设备较少，处理简略便当，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤办法拼装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

(2)滤袋过滤(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体，一般为圆形，滤筒除尘器其特点是结构简略，便于清灰。当含尘空气通过滤袋时，借助于筛分、磕碰、阻拦等作用将粉尘从气流中分别掉。除尘器滤袋过滤的利益是过滤功率高，除尘全功率在纺织尘室内可

达99.5%以上，结构简略，耗电少。缺点是易发生火灾，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需求滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。

沉流式专用滤筒除尘器作业原理：

在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被阻隔并堆集在滤材外外表，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，最终经除尘器下(侧)面的出风口排出。

在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操作在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的尘土。坠落的尘土则随向下的气流，落入集尘器中。

沉流式滤筒除尘器是运用下行气流前进除尘功率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤功率可达99.9%。因为涂在滤材外表的一起的涂层的细微筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材外表，而不能进入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的外表堆集构成尖饼到达必定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材外表掉落，令除尘器可获得较好的过滤作用和较低的作业费用，并使滤筒愈加经久耐用。