ZE/ZA 均已通过 ISO 8573-1 CLASS 0 无油认证：零油空气系统意味着对您的生产过程而言零风险。

全面的节能功能组合，帮助您降低压降并实现节能最大化。VSD 让您更节能。

ZE/ZA 低压无油空气机组可以快速便捷地接入您现有的压缩空气系统之中，为您节省时间和费用。

在多尘、潮湿环境下，您尤其需要高可靠性、高质量的气源。ZE/ZA (VSD) 低压无油空气压缩机专为帮助您优化生产流程而研制，适合多种不同应用：气力输送、

发酵、玻璃吹制、浮选机

静音无油空压机特点

1.静音无油空压机，采用无油自润滑技术，新型环保材质皮碗，摩擦系数小，能够自润滑，使用过程中无需加油，产出空气洁净，适用于医疗、食品及精密仪器等。

2.电机采用先进设计系统进行优化设计，全铜线电机，功率强劲，持久耐用，保证空气压缩机实现大功率、高效率、低能耗、高性能和高可靠性。

3.进排气阀片采用瑞典阀钢带经过80多小时精密滚磨处理而成，加上合理的消音设计，使容积效率大大提高，产气量大、振动小、噪音低，适用于比较安静的环境。

4.气缸套采用先进的表面硬化处理工艺，大大减少厚度，加快热传递，有效提高表面的致密度和耐磨性，减少摩擦系数，延长使用寿命，减少检修时间和费用。

4.多机组联合工作，产气量大，上气快，多重压力，过载保护，确保机器运转平衡可靠。

5.智能控制，环保节能，移动灵活，操作简单，维护方便，运行成本低。

静音无油空气压缩机使用前应注意的事项

1、用户必须设压缩机保护接地地线，保证压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。

2、压缩机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。

3、压缩机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。

4、空气压缩机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。

5、空气压缩机必须固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，必须有减震装置。

6、滤清器中过滤介质(泡沫海绵或毛毡)应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用

7、压缩机至少每季维护保养一次，保养内容包括彻底清除压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。

静音无油空压机故障解决方案

1、空压机不停工作，但供气还是不足，空压机工作，让储气罐有点压力时停机。用耳听空压机各外接管道，储气罐上空压机供气管道，单向阀、安全阀，压力开关等联接处有否漏气声。如排除上述问题那么可能是机头皮碗磨损或超过额定流量，机器超负荷工作了。至于皮碗损坏就得换皮碗了，一般皮碗寿命在3年左右。

2、空压机间歇工作，供气不足。此故障是由于电压不足。启动有嗡嗡响声。如观查此时运行电流过大。无油机头工作最低电压为200V，低于此电压机头就难以起动，频繁的启动会造成机头温度升高。最终电路保护停机。直到温度下降又开机。对于经常性出现电压波动的地区，建议加装自动稳压器。

3、启动电容漏电。漏电时压缩机头还可启动，只是转速慢了电流大了，由于电流大，造成机头发热快，很快机头就保护停机。此问题换一个新的即可，但要注意UF数要相同，过大过小都不好。

4、空压机每次工作都要把储气罐的气压放到零气压后才能启动工作。否则不能启动，通电时可看到机头转得很慢，有嗡嗡响声。电流也大。这是因为单向阀堵住了，其位置一头接机头出气管（或叫高压管）另一头接储气罐，有三个出口。它的作用是让机头打出的气体只能进气罐而气罐的气体不能出来，其内部是一弹簧和一胶片。如脏东西卡住胶片，就造成反向漏气，那么机头二次启动就会给高压压住不能启动。用板手将单向阀后的阀盖打开请洗后原样装回即可。

5、空压机能工作，但噪音明显比原来大。这种现象在排除机上配件是否松动后再检查一下运行电流是否正常。如正常，一般都是机子使用有些年头了，无油空压机放置环境应尽量远离尘土飞扬地方，定期拔掉电源后用高压空气吹掉表面及二头扇叶内的尘土，噪音过大是由于四个电机轴承被尘土磨损，相应皮碗也会受到影响。更换需要专用无油空压机的工具和配件。

静音无油空压机保养和维护：

为了使静音无油空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查与保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

主要部件维护保养参照下表进行：

 1．按说明维修及更换各部件时必须确定：无油静音空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，并且已做好不准合闸的安全标识。

 2．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的静音无油空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

3．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

4．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入空压机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

5．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6．每次换油时，须同时更换油过滤器。

7．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，厂家不会负责。

江西瑞仕是阿特拉斯·科普柯在全球供应商，针对江西瑞仕的生产需求和工艺特性，阿特拉斯·科普柯的技术销售团队推荐的是ZA6G-300型号的无油螺杆低压空压机。“这条生产线共有16个发酵罐，前置配备过滤器、水汽分离器等，会造成一定的压降及空气损失，为保证进入发酵罐的气体压力在2-2.5bar，并考虑生产工艺等，所以我们特别设计3bar的前端输入压力，来确保发酵产线的稳定运作。”阿特拉斯·科普柯无油空气部的高级销售工程师杨铭哲说道。发酵生产线“正是阿特拉斯·科普柯专业团队的度身设计与设备的稳定性、安全性和灵活性，为我们用户的稳定生产带来了信心与保证”，江主管还告诉我们，“作为奶粉及营养保健添加剂，我们的主要产品辅酶Q10,DHA,ARA等在生产过程中最重要的一个环节便是发酵。发酵过程中，需要2bar压力的低压压缩空气不断输送氧气促使微生物进行繁殖。压缩空气直接用于工艺中，因此其纯度极其重要，哪怕一点点油污存在，也会将微生物杀死，并污染最终产品，危害消费者的健康。所以压缩空气的绝对无油是我们的最大关注点。阿特拉斯·科普柯是当今无油空压机的技术领导者，也是我们多年无间断安全生产的保障。”

阿特拉斯·科普柯设计并制造的每台ZA/ZE系列无油螺杆压缩机经测试完全符合ISO9001标准，同时也是首家获得CLASS0认证的首家压缩机和鼓风机制造商。针对医药生物发酵领域，无油螺杆技术有输出压力稳定、受现场环境温湿度影响小，并更适用于有用气压力和流量波动的生产场合，综合平均工况从实际的数据来看的经济效率很非常高的，是保证用户持续生产的稳定动力源。同时阿特拉斯·科普柯的无油系列压缩机也是《药品生产质量管理规范》(GMP）认证为数不多的免检生产辅助设备之一。