不锈钢丸的分类：

    不锈钢丸的生产法可分为两类，当前公认的第一类制作方法是经熔炼雾化冷却得到的铸造不锈钢丸，英文名为：Cast Stainless Steel Shot，第二类制作方法是不锈钢钢丝经切割、抛圆得到不锈钢丸、不锈抛圆钢丝切丸、不锈钢抛丸。

不锈钢丸的应用范围：

   不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。

不锈钢丸的适用设备：

       不锈钢丸主要适用于滚筒式、履带式、吊钩式、辊道通过式、转台式、悬链式、台车式抛丸机、喷砂设备、除锈设备，钢材预处理生产线、钢结构预处理生产线、喷砂房、喷丸房中。

不锈钢丸的作用：

       使用不锈钢丸抛丸、喷砂处理后的工件已具备光洁、均匀无锈、亚光效果，无须再作任何清洁、酸洗等工序。 不锈钢丸呈圆珠状，流动性好，有利于机内循环，保证了这种喷抛加工能够对铸件表面进行高效率和高覆盖的表面处理，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。

不锈钢丸的成分：

      202不锈钢化学成分(%):碳C:≤0.15 硅Si:≤1.00 锰Mn:7.50-10.00 磷P:≤0.060 硫S:≤0.030 镍Ni:4.00-6.00 铬Cr:17.00-19.00 氮N:≤0.25

    304奥氏体型(304 Austenite Type)：碳(C)<0.25%,铬(Cr)=16～18%,镍(Ni)=8～10%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<2%

410马氏体（martensite）不锈钢：是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国1Cr13不锈钢材，S41000（美国AISI，ASTM）。具有良好的耐蚀性、机械加工性，化学成份：C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

    430型铁素体(430 Ferrite Type)：碳(C)<0.25%,铬(Cr)=16～18%, 硅(Si)<1%, 锰(Mn)<1%

我们的优势：

一、采用瞬间成型技术的：保证钢丸、钢砂在成型过程中成分稳定；

二、采用惰性气体二次热处理：保证了钢丸、钢砂内部金相组织的紧密性，使其内部形成网状组织，同时钢丸、钢砂在惰性气体中热处理保证了其在热处理过程中不被氧化，使钢丸、钢砂表面硬度大的同时具备柔韧性，即钢丸、钢砂在耐磨的同时也不失弹性，其使用寿命是市场上同类产品的1.5-2.5倍。

三、不锈钢丸密度比较大，这就提高了抛丸状态下钢丸的工作动能，从而达到钢丸使用寿命长，消耗量少，冲击力强，清理速度快，清理效果好的效果。（表面清理是工件表面被磨料粒子连续撞击的过程，磨料冲击的能量是由其质量与速度决定的）；

四、不锈钢丸在使用过程中不会产生破碎，即使产生少量金属粉尘，也被除尘设备排除，不会对呼吸管及环境造成危害，可视为无粉尘抛丸环境，对治理雾霾改善工人工作环境起到了一定的作用，符合环保要求和ISO14000认证要求。

雾化不锈钢丸 生产工艺：经熔炼雾化冷却得到的雾化不锈钢丸。制作的过程是这样的，首先将不锈钢材料放在金属熔炉中加热，让其在炉中熔化成金属液体，然后将金属液倒入雾化装置中，雾化装置中有制作不锈钢丸的关键部件雾化喷嘴，从雾化喷嘴中出来的高压高速雾化介质，冲击熔化的金属液，使用权金属液分散成无数细小的金属液滴，这些金属液滴在飞行降落过程中，很快冷凝成金属小颗粒，如果颗粒是球形的，那就是雾化不锈钢丸了。

特点：
○a外观光亮、硬度适中、寿命长、无锈、圆状；
○b去氧化皮，去毛刺，表面完整加工，强化基体，掩盖缺陷，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈；
○c加工同等数量的工件，所消耗的雾化不锈钢丸最少。由此而产生的废料最少，清洗费用也最低；
消耗量：抛光处理每一吨铝合金铸件，雾化不锈钢丸的消耗量低于2公斤，与其它磨料相比。
1000公斤氧化铝金钢砂只相当于70公斤的雾化不锈钢丸
1000公斤的玻璃珠只相当于10公斤的雾化不锈钢丸
1000公斤的普通钢丸只相当于500公斤的雾化不锈钢丸
○d用雾化不锈钢丸喷抛加工后的工件无需酸洗除锈。
规 格：0.1mm-0.3mm 其它规格定制   
应用：广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。