1.1、温代尔“WD6000”系统，是在吸收国外先进技术的基础上，研制出的一种新型安全、高效、环保、低碳、节能的加热系统。以电能为能量，经材料学分析对各种被加热载体材质的分子元素和温度变化过程中分子活跃度和特性曲线写入到中央处理器（CPU），系统运行时电流在线圈上直接对炉体产生磁力切割加热过程中，对不同材质的载体、不同时段的分子运动数据进行自动分析后，自动调整运行频率和输出功率。高频变频电磁加热利用电磁涡旋原理（楞次定律各法拉第电磁感应定律）造成分子不规则运动从而产生热能。

“WD6000”以其致臻的姿态，为你奉献更精益求精的可靠产品！

1.2、适用场合。镁合金、锌合金、铝合金类熔炼炉系统；反应釜、炼胶机等塑胶行业加热熔炼系统；模温机、鞋底厂等导热油恒温加热控制系统；木材厂、纸箱厂、酒厂等蒸汽发生器系统；小区、商场、办公楼酒店、学校等二合一集中供暖及热水系统；家庭浴室、厨房用热水；房间取暖一体化系统。

1.3产品特点：

△不停功能。在瞬时停电或电压突然降低的情况下，控制器降低输出功率，待电网回复后正常工作。

△安全化。被加热锅壁超过设定保护温度时，系统自动停止输出加热功率，待温度恢复后自动运行

△速度化。速度快：与其它方法相比，以毫秒为单位即可加热到所要求的目标温度。

△友好操作界面。大屏幕触摸式修正工艺参数，及监视运行状态、全中文参数内容、随意编辑程序运行功能。

△智能化。智能适应电源电压，保证设备不间断运行；智能识别工作中的电感量变化和电流变化，自动控制调整限流功能，保证安全运行。

△信息化。就近本地手动控制；远程DCS中央系统控制；GPS、4G智能物联网控制。

二、与传统加热方式的对比

2.1与燃煤对比

优点：环保清洁、无需储存空间、安全。响应国家政策。

节能减排是当下的一个主题。国家对能耗有明确的指标，到2015年全国万元国内生产总值能能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准下降16%。“十二五”期间，实现节能源6.7亿吨准煤，单位工业增加值能耗比2010年下降21%左右。特别是大型耗能企业，政府更有明确的节能指标，因此各大型耗能企业也急于寻求最为节能的新型设备，以帮助其完成节能减排的任务。

国家基本禁止中小企业烧煤。

缺点：烧煤的费用是所有能量中最省钱的。以熔铝为例熔1000KG铝水费大太约在260元到320元之间。

2.2与烧油对比

优点：节能、环保清洁、无需储存空间、安全。响应国家政策。

烧油虽然不像烧煤一样被绝对禁止，被它面临着各种环保和消防要求，不但其炉体要众多规范和检查，还被要求配套一些外围设备。烧油的储存也相当的危险。总之是规范多、检查多。同时并不节能，以PCB板为例，做同样一炉板需要650元左右费用，用温代尔加热设备一炉费用在240元到300元之间（唯一例）。

缺点：炼油可能用于特殊行业，量子能量加热设备可能会因空间限制和电力不足而无法使用。

2.3与天然气对比

优点：节能、环保清洁、安全。响应国家政策。

首先天然气因为没有管道和污染大、危险性高、费用高而在工业上不被普遍选用。工业用气普遍选用天燃气。温代尔量子能量加热设备与天燃气对比最大的好处是就是成本低、安全高、控制智能化高、操作简单。

缺点：电力不足而无法使用。

2.4与烧生物燃料对比

优点：节能、环保清洁、安全、出水量大、无需储存空间、无需搬运、无需做采购计划。响应国家政策。

同样烧生物烯料污染大、危险性高、费用高，温代尔量子能量变频感应加热设备与烧生物燃料就是成本低、安全高、控制智能化高、操作简单。

生物燃料还有其本身的限制：1、产量有上限：生物燃料的原料大部分是废木料，所以其原料来源是有限的，因而产量也是有限的，这只是近几年生物燃料价格继续上涨的原因。2、生物燃料有运输用。3、需要提前计划、采购和储存。

缺点：电力不足而无法使用。

总结：

燃煤、燃气、燃油、生物燃料等所以燃料炉的共同缺点：1、都是热辐射、热反射加热方式，这种加热方式会使大量能量浪费，同造成炉体外部工作环境高温。

2、燃料炉的特点是火炎直接进入炉体，着火点容易破裂。同时因加热不均匀，其他部位也会破裂。

3、火炎直接加热会出现积炭，影响热传送，降彽加热效率。时间一长积炭堆积还会造成堵膛，增加维修量。

2.5与电阻炉对比

优点：节能、出水量大、水温高、控制智能、安全、维修量小。

缺点：

1、电阻炉是热辐射加热，有大量能量向外辐射。

2、电阻丝的温度必须高过才是做有用功。

3、电阻丝启动电流大、对变压器余量要求多。

4、电阻丝经常会熔断影响生产，维修时间及费用量大。

2.6与工频炉对比

优点:节能、出水量大、水温高、控制智能。工作频率高。

工频炉用电容容易老化，加热效果会逐步减弱，同时是安全隐患。

温代尔量子能量加热系统在传通感觉加热的同时通过控制线圈产生磁力切割，加热锅和锅内金属的分子在磁切割下形成涡流离子碰撞从而产生热量。基本节能效率是工频炉两倍左右。

三、温代尔量子能量高频熔化炉与同行电磁熔炉优势：

安全优势:

熔炉炉体采用一次性成型锅套，铝液不外漏，同时安装了漏液检测，漏液报警、漏液停机等功能、炉体具体绝的安全。电源输出部分配备温代尔独有高频高压隔离变压器，根源解决用电安全。

稳定优势：

全数字电路控制，23种安全运行保护功能。保证使用设备安全可靠

成本优势：

1吨铝合金压铸少于380°电，在行业内处于绝的优势，无料损，材料使用率接近100%，用料利用率行业内无与伦比。加热均匀平和、温控精度高，烧损少、较少氧化物渣料、金属成分均匀，提高产品质量。

安全优势：

炉体与坩埚保温隔离、降低环境温度、保证操作人员安全和舒适度；控制系统与熔炉隔离、高频线圈与坩埚和炉体隔离，保证用电安全。

售后优势：

热源面积大，坩埚内外温差小，坩埚使用寿命长，节约维护成本和时间。

绿色用电

采用高频变频感应加热系统，主机具有软起软停功能，对电网无冲击、无干扰，提高设备用电质量，增强变压器负荷率。

寿命优势：

使用寿命大于8年以上，设备折旧更低。

安装配置：

（1）占地面积：小于熔炉所占面积1500*1500MM。

（2）、温代尔高频熔炉为全水冷设备，安装前需要配备有内径为12MM的水管到熔炉和电源旁，水流量每分钟要求10L/M，回水无阻力。

（3）、采用三相五线制电源线连接法，60KW三相线径要求25MM2线。零线，电线为10MM2先，均带上打孔线耳。

（4）、安装调试、以及相关人员培训。

四、温代尔量子能量高频感应熔铝炉技术资料

4.1设备基本参数:

电源：380VAC 50HZ三相五线，线径大于25MM²

设备额定功率：60KW

输入电流：90A

输出电流：180A-300A

工作频率：8-20KHZ

控制方式：PWM全数字式控制模式

调温方式：PID控制模式

冷却方式：全水冷

4.2设备技术参数与配置

电源部分：

1）、基本功能：

熔化率  120KG/H：每小时最大熔铝量≥150KG。

电源配置：380VAC、50HZ额定功率60KW，带高频隔离变压器，（高频高压隔离输出变压器，自主研发）。

功率调节：手动模式、自动模式可以选，功率大小无极可调。

温度控制：PID温度控制，数字化控制。

电源保护：保护级别高，23种保护（缺项、欠压、过压、IGBT过温、过流、超频、过压、电容过温、过压、过流、变压器过温等保护），报警、故障等消息读取。

电源模块化：设备采用高集成模块化，维修简单方便快捷。

采用软开关控制，功率因素高达95%，对电网无干扰，无谐波产生。

进出水口需用高压油管结构连接。

2）、硬件配置（按主电路顺序）：

1、380V空开

2、熔断器

3、三相整流桥（配置吸收电容器）

4、高低压接触器

5、电抗器

6、电容器

7、IGBT逆变（过压、过流、超频、低频、过温保护）

8、隔直电容

9、高频谐振电容（过流、过压、过温保护）

4.3炉体部分：

1、单炉体：(坩埚尺寸直径720*高680MM 350KG坩埚品牌 青岛百顿坩埚）正六边型炉体（炉体面板为15MM厚碳钢，面板为通水面板）

2、 炉体冷却方式：水冷

3、 炉体高度：￠:1500mm, H:1200 mm,

4、 设备分两路测温：一、坩埚外壁温度，二、铝液温炉壁厚度：

5、 炉壁厚度≤350MM

6、 控温技术：PID自动控温，控温精度±3摄氏度。

7、 铝液温度测温针加弹簧调节。

8、 炉体均有坩埚保护套，确保坩埚意外破损导致炉体其他结构损坏，坩埚成型保护套，确保保温效果更加节能。

9、 保温功率：670摄氏度铝液加盖保温功率≤5KW/H

10、 保护套里装有坩埚漏液检测装置，坩埚破例或铝液溢出均设备报警同时停止工作。电源设备同时通过铝液屏蔽磁场原理，进行软件检测漏液情况，设备也自动报警保护，真正做到安全可靠。

11、 一次成型坩埚保护套：更换坩埚方便快捷，只需短短时间取完料即可，不影响正常生产。

五、项目预算

项目投入