全自动免托板水泥砖机，是目前制砖机邻域里最先进的生产线，建丰红利专利产品，采用双料车，双向拨叉式布料，布料速度快，15-20秒可成型105-245块标砖，是目前前产量最大，用人最少的免烧砖生产线，产品特点是不需要托板，脱模后自动码垛，全套生产线只需2-3人，想了解更多最新最热详情，请拨打热线13920092007   微信：15022058001

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砖机安全操作1、 在使用免烧砖机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。2、 每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、 注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，免烧砖机工作完毕后应将料斗固定好再离开。4、 在免烧砖机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，以免发生意外。5、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。6、 免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。7、操作人员必须看懂说明书，熟悉工作原理与工作程序，按要求操作设备，非专业操作人员绝不允许操作此设备。

砖机安装调试出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查：1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

利用、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。

特性免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。1． 利废、节土、节能2． 原材料来源极其广泛3． 保护了生态环境4． 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融

原理粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下：CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑

生石灰 水 水化物 热XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O

XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙

化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。

生产设备免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。主要配套设备是，即俗称的压砖机或，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转 动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备

成型机大致上分为三个主要部份：1）电控部份：◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。2）机构部份：◎机构份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等3）油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

生产流程上料机→搅拌机→皮带输送机→压→砖坯→养护→成品→出厂根据该生产线要求需以下建厂条件 ：1．道路畅通，以便原材料进厂及成品出厂。2．电源电压380V，容量30KVA。3．生产场地应平整，自然养护需要有足够的场地。4．水源，一般自来水即可。5．设备应安装在厂房内。6．厂址选择要尽量离公路近一些，离居民区远一些