并能为客户提供从工艺设计、控制电路设计、产品制造、到设备安装调试一条龙服务。
1.设计容积:50-35000L
2 .设计温度:0-600℃
3 .设计规格:50L-30KL
4 .设计筒体:400mm-3300mm
5 .设计功率:1.1kw-110kw
6 .搅拌转速:0-3000rpm
7 .加热方式:电加热,蒸汽加热,电磁加热,红外线加热
8 .电加热反应釜特点 :
①.直接在设备夹套加热,不用外配置加热装置,减少直接投资。
②、设备采用电加热,相对来说安全操作性高;
9 .材质:
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质或F4等。
10 .搅拌型式:
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备,一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等
11.反应釜结构:
①、传动机构:电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
②、反应容器(釜体):根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄;材质一般为不锈钢(304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢)、碳钢(A3);
③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等;采用有机热载体循环(导热油)或蒸汽、热水等方式加热;冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却;
④、搅拌装置:对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等;
⑤、搅拌速度:搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择,一般来说,几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
⑥、密封装置:有机械密封、填料密封等;
⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备,在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶,107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。
反应釜参数
公称容积 | 实际容量 | 电热功率 | 密封形式 | 内筒尺寸 | 夹套尺寸 | 减速机 | 电机功率 | 搅拌转速 |
50 | 62 | 3x2 | 填料/机械 | 400 | 600 | B1 | 1.1 | 60-80 |
100 | 130 | 6x2 | 填料/机械 | 500 | 700 | B1 | 1.5 | 60-80 |
200 | 247 | 6x3 | 填料/机械 | 600 | 800 | B2 | 2.2 | 60-80 |
300 | 355 | 6x3 | 填料/机械 | 700 | 900 | B2 | 3 | 60-80 |
500 | 589 | 9x3 | 填料/机械 | 900 | 1100 | B3 | 4 | 60-80 |
1000 | 1215 | 9x4 | 填料/机械 | 1200 | 1400 | B3 | 5.5 | 60-80 |
2000 | 2600 | 12x4 | 填料/机械 | 1300 | 1500 | B4 | 7.5 | 60-80 |
3000 | 3600 | 15x5 | 填料/机械 | 1500 | 1700 | B4 | 11 | 60-80 |
4000 | 4800 | 15x5 | 填料/机械 | 1600 | 1800 | B5 | 15 | 60-80 |
5000 | 6200 | 18x6 | 填料/机械 | 1800 | 2000 | B5 | 15 | 60-80
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