品牌：KYOCERA/京瓷型号：CNMG120404-HQ CA5515类型：CNMG120404-HQ CA5515材质：硬质合金涂层：是车刀角度：CNMG120404-HQ CA5515结构：整体车刀进口：否是否标准件：是加工定制：是
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KPD001( 超微颗粒 )
超微颗粒金刚石具有一流的强度、耐磨损性、抗崩损性 , 良好的切刃锐化性能与稳定的长时间工具使用寿命,铝合金、黄铜与非铁金属包括超硬碳化物、陶瓷、玻璃纤维与塑料的高速加工
CBN
仅次于金刚石。CBN（立方晶体氮化硼）是一种的高温下仍然能保持稳定物理特性的材料。
特点
高硬度具有优异的耐磨损性 , 实现长寿命的高速加工。
由于和铁不易反应，可以用于铸铁和浑火钢的高速加工。
高热传导性使其能进行稳定的加工。
KBN525 黑色 CBN
应用 : 热处理钢的间断加工。适用于热处理钢的间断加工。高进给量的条件下实现稳定加工。
KBN900 金色 CBN
应用 : 热处理钢、压延材质或铸铁的重加工或连续加工。由于其具有多个切刃 , 固体立方氮化硼经济实用。因 TiN 涂层 ( 金色 ) 易于识别。
KA30 白色
氧化铝陶瓷,铸铁的高速加工用
KS500 灰色
氮化硅陶瓷,为铸铁的断续，大进刀量加工设计（湿式加工也可以）
TN6020( 超微颗粒 ) 灰色
高度的抗弯强度可与超硬碳化物媲美,极佳的抗崩性与耐磨损性
TN60 灰色
用途广泛的瓷金,从精加工至粗加工用途广泛
PVD 涂层瓷金
京瓷公司的 PVD 涂层瓷金同时具有瓷金和涂层硬质合金的特征。能够像涂层硬质合金一样的使用以便容易达到良好的表面精加工效果，同时也能实现像瓷金一样的高效率加工。
特点
适应从半精加工到粗加工范围的加工。
使用切削液加工比原来的瓷金更稳定。
通过特殊 TiN 涂层薄膜和强韧母材瓷金的结合使刀具寿命更长，加工稳定。
PV30 金色
高硬度基底材质 , 高涂层粘合性及高耐磨性，高速与长寿命普通钢材加工
PVD 涂层瓷金，耐磨损性、抗弯强度与抗崩性之间达到良好平衡
CVD 涂层硬质合金
京瓷公司的尚乐特 CVD 涂层硬质合金材质使用了陶瓷的薄膜涂层技术，提供稳定和有效的加工，从高速加工到重断续加工都适用。
特点
从低速到高速，从精加工到粗加工都可使用。
通过高韧性和抗崩损性实现稳定加工。
通过各种冲压断屑槽控制切屑更好，并且使减少加工时间成为可能。
CA4115 金色
球墨铸铁的高速加工，连续－轻断续加工。微细柱状组织带来耐崩损，耐磨损性提高，耐崩损性重视，长寿命加工。
CA5505 金色
钢的高速连续加工。微细柱状组织带来的耐磨损性提高，长寿命加工。
CA5525 金色
钢加工中，粗加工－断续加工的通用涂层。微细柱状组织带来耐崩损，耐磨损性提高，耐崩损性重视，高可靠性加工。
CA6015 金色
不锈钢的高速加工。兼顾高温强度与韧性的专用母材。
PVD 涂层硬质合金
京瓷公司尚乐特系列的 PVD 涂层硬质合金是以陶瓷的精细薄膜技术为基础的，并在铣削加工，车螺纹加工，切槽加工以及不锈钢的切削中有良好的表现。
通过非常强韧的硬质合金母材和独具的涂层技术实现了优秀的耐磨损性和涂层薄膜的高速结合性，使刀具寿命更长，加工稳定。
特点
从低速加工到高速加工，精加工到重加工都十分适合。
高韧性使加工稳定。
特殊 TiN 基础的涂层可做到良好的精加工表面和高精度加工。
PR905 蓝紫色 TiAlN
涂层表现出高硬度 , 用于抗变形的硬质合金底层。在对铸铁与球墨铸铁进行铣削与钻孔时加工稳定。
PR1425
采用特殊纳米多层涂层[MEGACOAT NANO]在钢加工的广泛领域内发挥卓越的切削性能
PR1225
涂层密着性的增强、独特的薄膜技术以及表面平滑性的提升，在不锈钢加工中发挥威力
PR660 金色 TiN
加工不锈钢时具有极佳的抗粘附性。用于不锈钢的低速加工、铣削与钻孔。
K 类硬质合金 (K 10 相关 )。对铸铁、非铁金属与非金属具有稳定的抗磨损性与抗崩损性。
PR930 灰红色 TiCN
超微颗粒硬质合金材质与高硬度 TIAIN PVD 涂层。工具寿命长 , 具有低速加工稳定性与锐利切刃切削稳定性。
KW10 灰色 WC+Co
高精度加工用 PVD 涂层硬质合金
京瓷公司的高精度加工用 PVD 涂层硬质合金是为了满足 IT 行业的需要而研制的。它充分利用了陶瓷的精细薄膜涂层技术和精密刀尖技术。
特点
从低速加工到高速加工，从轻加工到超精密加工都适用。
由于具备有强化型切刃和优秀的刀尖成形，并且不易与惰性元素发生反应，因此适用于从易削钢到不锈钢的各种金属的加工。
可用于高质量和高精度的加工，可满足高难度的精细加工表面的要求。
WP 精加工( 带修光刃 )带修光刃刀片在切深较小的加工中切屑处理优良。
WQ 精加工 ~半精加工( 带修光刃 )修光刃刀片。保持表面粗糙度不变，进刀量可加倍。高效率且切屑控制良好。
GP 精加工 ~半精加工,精加工～ 轻切削领域中切屑处理性能良好。
CF 对应微小切深的断屑槽,特殊凸点可稳定卷曲切屑,大前角提升切削锋利度,防止刀片熔着、抑制工件毛刺、白浊面
CQ 精加工 ~半精加工,进行仿形加工等切深不同的加工时，切屑控制良好。适合壁面上的拉刀切削加工。
PS 半精加工 ~粗加工,普通断屑槽。稳定性良好。切削阻力更小。
PT 半精加工 ~粗加工,大进刀量,大进刀量时也能顺畅处理。
GT 半精加工 ~粗加工,大进刀量,强化刃断屑槽。较宽的锋面宽度设计使在大进刀量加工时也能顺畅处理切屑。
全周 粗加工,切削阻力小，适合大切深粗加工。
DP 精加工,小切深小进刀量精加工专用
HQ 精加工 ~半精加工,使用了坐标前角与双凸点设计，有良好的切削性能，且有广泛的切屑处理性能
GQ断屑槽 对应低～高切深,低断屑槽段差实现低阻力设计,前端突起的凸点设计保证实现低切深时的切屑处理
GF 断屑槽 精加工 远离刀棱线的高凸点减轻大切深条件下切屑缠绕以及烧着,大前角提升切削锋利度
GS 半精加工 ~粗加工,强化刃用断屑槽。往复切削和轻断续加工时很稳定。
HS 半精加工 ~粗加工,一般加工用断屑槽。也适用于仿形加工
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