执行拾放流程，在生产线上同时进行原材料和成​​品元件的传送和质量控制。

　　解决方案
KWD将康耐视的智能3D-Locate图像处理软件、Kuka的现代机器人与W-Plan制造的精密机器相结合，部署解决方案。

　　优点
相比人工控制的检验流程，产品质量实现了极大的提高。质量显著改进，并且废品率明显降低，这有利于公司提高盈利水平和长期竞争力。       

　　机器人以极快的速度和几乎俏皮的轻松在钢板元件之间移动，Schnellecke Group AG & Co.KG集团旗下位于德国沃尔夫斯堡的子公司——KWD Automobiltechnik GmbH公司的焊接系统在元件生产方面正在实现新的突破。机器人在焊接站检查、拾​​​​取和置钢板，然后再次拾取和放置，以进行额外的测试。W-Plan制造的精密机器结合康耐视3D图像处理软件与Kuka的现代机器人，解决了KWD的这项应用。 W-Plan制造的精密机器结合康耐视3D图像处理软件与Kuka的现代机器人，解决了KWD的这项应用。这个视觉引导的拾放流程在生产线上同时执行原材料和成品元件的传送和质量控制。康耐视现已证明是其理想的合作伙伴，因为其3D-Locate软件在行业内具有无与伦比的卓越性。该3D视觉系统可靠并且可重复地确定元件位置，然后检测供应架的侧板可能存在的瑕疵，并将数据转发到机器人控制器。