石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形，其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。

    煅烧后石油焦是增碳剂的一种，所谓煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.05左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化(石墨化的温度是3000度)的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些。

石油焦增碳剂特性

    石油焦增碳剂特点在于高碳、低硫、低灰，是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，石油焦增碳剂是目前广泛应用的增碳剂。煅烧石油焦增碳剂在工业上用途很广，可用于炼钢、炼铁，普通铸造等行业，也可以用于制作铸造上的制动盘、曲轴、刹车片等。

    1、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快，吸收率高,根据使用方法吸收率较高能达到90%以上。

    2、化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。硫份低，0.05%以下，较低0.02%，氮份低，100ppm以下。

    3、产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。

    4、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，可吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比较高。性能优异、稳定。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量。

石油焦增碳剂使用方法

    生石油焦中的杂质含量高，不能会用作增碳剂，必须先经过煅烧处理，石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分，将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦增碳剂在工业上用途很广，可用于炼钢、炼铁，普通铸造等行业，也可以用于制作铸造上的制动盘、曲轴、刹车片等。

    1、将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化（或上炉剩余少量铁水）后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。

    2、增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作，以免增碳剂被随渣带出炉外。

    3、建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入。

    4、铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。

    5、增硅和增硫应在增碳剂吸收完毕后进行。