一、混凝土地面固化后的好处：
 高度耐磨：比传统的工业耐磨地坪耐磨性能提高50%。
 高度洁净：空间环境的洁净度能达到10万级无尘要求。
 高度抗油：各种油污无法渗透到混凝土基层表面。
 防腐性能：能防止普通酸碱盐溶液的腐蚀。
 防潮性能：表面可自由呼吸。

 二、如何预防地面出现问题：

（1）材料控制
① 使用合格的普通硅酸盐水泥：有 耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过 期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大, 随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象
（2）施工控制
①压光时间
推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体谍结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。
②养护时间
养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d 以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。
③冬季施工
预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。
（3） 设计要求
耐磨地坪设计：对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计专门低磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命
（4） 使用维护
①避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。
②定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。





二、地面起灰的主要问题分析；
1、原材料原因：水泥标号不够，或是使用了过期、变质的水泥。
2、施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好：过早洒布材料会造成水灰比增大，从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。
3、养护失当：没有及时涂抹养护剂，或养护剂涂抹量太少，不足以锁住水分，使地面失水过快，造成耐磨地面表层强度不够、表面起灰。
4、过早启用：行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层，使之失去应有的硬度和强度。
5、耐磨地面表层浮浆：耐磨地面质量本身没有问题，只是耐磨地面在完工后，表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留，这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉，因此出现耐磨地面起灰的现象。但是这层浮浆在耐磨地面使用一段时间后会完全脱落，直到露出高强度的耐磨面层，此时地面就再不会起灰了。

三、乐山厂房地面固化好处
  90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等  地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。由于施工便捷、无  污染、价格低廉使用寿命长等特点使其在长三角、珠三角等沿海工业经济相对发达的城市取得了惊人的 发展速度，如今在国内已经普及。金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英 砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+、Mg+从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由 水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大 减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨 损以后，下面的水泥便开始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损 。一般金刚砂地面在使用时间长了以后就容易发黑，起尘，特别是一些标号不够，而且做工 得差的地面 ，使用不久就容易脱砂，起灰而且容易造成坑洞现象，这个时候就需要做翻新处理！

四、固化水泥地施工工艺；
　1.清洁地面：严重起砂起灰的混凝土地面，先用地坪打磨机装配金刚石磨块(50#)水磨，将地面打磨平整，去除地面胶水、油漆、素水泥浆等附着物。然后用配置金刚石磨块(150#)，进一步提高水泥地面的光滑度和平整度，清除表面明水和泥浆，将地面晾干待用。

　2.密封固化：将混凝土密封硬化剂用水稀释后喷洒在已经水磨过后的水泥混凝土地面上，配合使用研磨机或者石材翻新机装配金刚石软磨片,从100#—1000#依次磨洗地面，为了保证的磨光效果，每次磨完需要用吸水机清理、吸干地面泥浆。

　3.抛光处理：将硬化后的水泥地面晾干，用地面抛光机装配金刚石软磨片进行抛光、晶化处理，水泥地面硬化处理施工完成。