刹车盘粗加工比合金刀头效率高的PCBN刀片牌号BN-S300

如遇到车削加工刹车盘所需刀具，想要进一步提高加工效率、加工精度、表面粗糙度、平行度等，可致电华菱超硬，推荐选择新型材质刀具。华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S300牌号车削加工制动盘，不仅可减少加工工序，而且能很好的保证工件的光洁度和平行度。

如河北一家生产刹车盘的厂家，早期开始加工制动盘时选择涂层硬质合金刀具，刀具的问题主要体现在不耐磨，无法进一步提高加工效率，后来采用我司华菱超硬刀具工程师为该企业推荐的BN-S300牌号PCBN刀片，与涂层合金刀片相比，生产节拍缩短一半以上，而且刀具寿命提升N倍，能在高速状态下稳定切削。尤其是近来新推出的新型BNK30精车刀片材质，采用纳米级结合剂和和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘、制动鼓进行高速切削，满足刹车盘、制动盘零件的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显。

加工制动盘的刀具材质选择：

目前加工刹车盘的常用刀具材料有硬质合金、涂层硬质合金和CBN，对于小批量生产和对生产节拍要求不高的情况下，选择硬质合金和涂层硬质合金刀具更经济合理。如常年采用数控机床和加工中心对刹车盘进行批量生产的情况下，选择CBN刀具更为合理，硬度高耐磨性好，可保证长时间的加工，减少更换刀具的频次，同时CBN刀具可高速切削刹车盘，提高加工效率。

尤其BN-S300材质和BNK30材质，由于其优异的切削性能，广泛应用于刹车盘行业，BN-S300材质属于整体聚晶CBN刀具，可对刹车盘毛坯件进行粗车，减少走刀次数，BNK30材质属于镶嵌式CBN刀具，主要用于精加工工序，高速切削状态下同时保证刹车盘的精度和表面光洁度。

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随着我国汽车产业的蓬勃发展，刹车盘行业也开始展露头角。正是因为汽车行业的迅速发展，导致机械加工行业加工的零部件出现很多质量问题，刹车盘作为汽车制动系统重要的安全部件,刹车盘的质量好坏直接影响汽车的制动性能,关系到汽车驾驶人员的生命财产安全。故刹车盘的质量必须严格把关。

刹车盘每年的产量都在逐渐上升，尤其是大型公司每月的产量达到几十万件左右，采用流水线的加工方式来提高加工效率，获得公司收益。所以常见的加工工艺路线为：铸造—粗加工—精加工—钻孔—检验入库。公司要想获得较好的经济利益，只能从加工效率上面寻找突破。由于刹车盘要求较高的光洁度和平面度，故在采用数控车床加工过程中，只能选择高硬度高耐磨的刀具材料。数控车床加工刹车盘选择硬质合金刀具，硬质合金刀具的线速度可能只能达到100-200m/min；不能高速切削，高速切削硬质合金刀具对线速度敏感，导致剧烈磨损，不但影响加工效率，而且增加了刀具费用。之后采用立方氮化硼刀具加工刹车盘，线速度可以达到300-1500m/min，不仅效率高，而且刀具寿命长。例如华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S300牌号，粗加工刹车盘线速度达到1200m/min；华菱超硬BN-S300牌号精加工刹车盘线速度可达到2000m/min。，加工效果：在刹车盘的表面光洁度保证在Ra1.0之内。加工效率是硬质合金刀具的十几倍。

	工件材料：HT250，HB170-210  刀片型号：BN-S300  CNMN120716  切削参数：Vc=500m/min；Fr=0.55mm/r，ap=2mm  加工方式：干式切削
刀具材质	切削速度	单刃寿命	效率
华菱BN-S300	500m/min	200件/刃	提升1.8倍
硬质合金刀片	180m/min	30件/刃	-----

备注：（1）采用BN-S300、BN-K20和BNK30牌号切削制动盘时，尽量采用干式切削的加工方式，反之则容易产生微裂纹。

      （2）选择BN-S300牌号整体聚晶CBN刀具切削制动盘时，需配备专业车刀杆，实现更稳定的切削，BN-K20和BNK30牌号镶嵌式CBN刀具则不用。

华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，推荐针对性的PCBN刀片解决方案，欢迎新老客户拨打电话咨询，我们将竭诚为您服务。