品牌：VAL-TEX型号：-类型：-是否计量：非计量是否高压：非高压材质：-最大输出压力：1Pa喷嘴口径：2mm使用范围：3加工定制：非加工定制规格尺寸：4mm重量：5kg1.：23.：45.：67.：8
area class="lazyLoad">因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受到破坏。
可选用铝合金切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有好的润滑性和压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
铝合金车削加工刀具要求;从铝合金的切削加工性可知，无论是镗削、车削、钻削中的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光洁等设计特点。
前角：在保持刀刃强度的条件下，选择大前角，可以磨出锋利的刃口，可以减少切削变形，使排屑顺畅，进而降低切削力和切削温度。
切忌使用负前角刀具。
后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。
切削厚度是选择后角的重要条件。
粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应选择小一些。
精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，后角应选择大一些。
主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。
设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度高，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀，对设备润滑提出了较高的要求。
轧钢机对润滑的要求;轧钢机轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
轧钢机对润滑的要求;干油润滑;如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接轴和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用干油润滑。
而对复杂的整机及较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。
从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。
轧钢机工艺润滑系统;根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4～8MPa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。
所以，对喷出介质、油介质液温度由压力、温度控制阀控制。
轧钢机油膜轴承润滑系统;轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统、静压系统和动静压混合系统。
动压轴承的液体摩擦条件在轧辊有一定转速时才能形成。
当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。
静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转，甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。
所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。
而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。
轧钢机油雾润滑和油气润滑系统;油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道，凝缩嘴送入润滑部位。
用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。
它润滑、冷却效率高;且可节约用油;因油雾有一定压力2-3KP又可防杂质和水侵入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
《冶金设备用油脂》;冶金设备的工作特点;冶金设备主要包括烧结设备、炼铁、炼钢及有色冶金设备、札压设备等，冶金设备的润滑具有许多特殊问题，特别是现代大型成套设备，自动化程度髙，需要承受带冲击性的重负荷，工作温度高及运动速度高，有些露天作业设备在恶劣环境条件下作业，具有多粉尘、潮湿的作业，易于腐蚀。
因此，对设备润滑提出了较高的要求。
炼铁及烧结设备的润滑;炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大塑鼓风机、矿石斗牵引钢丝缚等炉顶设备、化铁炉、离炉、带输送机等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受腐蚀、磨料磨损及气蚀。
应对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等逬行润滑。
某些冶金企业设备用油状况，其中列举了一些炼铁及烧结设备用油实例。
炼焦机械;因经常暴露在煤粉抹漫的空气中，因而必须迸行密封润滑，如炉门开关及翮底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应用水-乙二醉等难燃液压液;带输送机轴承等要用锂基或复合钙基脂润滑。
烧结设备;石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及离温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基清洗液。
炉顶设备;大型膨风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉頂设备一般可采用0#或1#压锂基脂的干油拥滑系统进行润滑，炉顶机械可用礴酸酯难燃液为液压介质。
铁水包车负荷较大，温度高，需用高滴点的压复合锂基脂润滑。
炼钢设备的润滑;近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂，炼钢设备用油脂。
吹氧转炉;吹氧转炉设备中，吹氧转炉由限间转轴支撑，支撑滚动轴承采用一硫化相裡基脂润滑，静压轴承和聚四氰乙烯轴垫，也可用清洗液润滑。
转炉驱动齿轮用中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。
主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应清洗液干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。
连铸机;连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基清洗液等润滑。
铸摸的润滑则釆用防止铸模磨损或粘结的润滑剂。
连铸件的液压介质常用水-乙二醇或礒酸酯型介质。
轧钢设备的润滑;轧钢机设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。
轧钢机经常选用的润濟油脂。
干油润滑;如热带钢连轧机中炉子的输入辊道、推钢机、出料机、立辊、机座、轧机辊道、轧机工作辊、轧机压下装置、万向接袖和支架、切头机、活套、导板、输出辊道、翻卷机、卷取机、淸洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、垛板机等都用千油润滑。
稀油循环润滑;如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五机架、送料辊、滚动剪、导辊、转向辊和卷取机、齿轮轴、平整机等的设备润滑;各机架的油膜轴承系统等。
高速高精度轧机轴承的润滑;高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。
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L-AN全损耗系统用油;L-AN全损耗系统用油GB443-198系精制矿物清洗液，代替机械油GB443-198使用，适用于一般全损耗润滑系统。
主轴油;以精制的矿物油分馏为基础油，添加抗氧化、防锈和抗磨等添加剂调制而成，主要适用于精密机床主轴轴承的润滑及其他压力润滑、飞溅润滑、油雾润滑的滑动轴承或滚动轴承的润滑。
L-HL液压油;是一种具有良好抗氧化和防锈性能的矿物型液压袖，主要适用于机床和其他设备的低压齿轮泵、抗氧防锈的轴承和齿轮等;也用于镀银钢、铜摩擦副和青铜一钢摩擦副的柱塞泵或有精密伺服阀和过滤器的其他类型液压泵。
L-HG液压导轨油;是一种具有良好抗氧化、防锈、抗磨和黏滑性能的矿物型液压油，主要适用于各种机床导轨的润滑系统和机床液压系统。
L-HM抗磨液压油;具有良好的抗磨、抗氧化、防锈、抗泡沫等性能，适用于中、高压液压系统。
2SK-I数控液压油;以黏度指数较高的精制矿物油为基础油，具有抗磨、抗泡沫、防腐、增黏等性能，适用于数控机床液压系统。
黑油;黑油又称台车车轴油，呈黑色，黏度多在SAE50左右，主要供间隙较粗的平轴承如台车车轴等润滑之用。
溶水油;溶水油又称调水油、矿油性太古油或乳化油，油中含有乳化剂，所以溶水油加于水中后即乳化成牛乳状，供液压系统、切削、金属加工等润滑之用。
调配溶水油乳液时必须把油倒入水中，同时剧烈搅拌。
不加水的溶水油，具有良好的防锈特性，可供钢铁或非铁金属防锈蚀用。
切削油;切削油主要供金属削切等加工时保护车刀，增强加工用品的光滑性用。
一般的切削加工，可用锭子油或通用机油润滑及冷却;不易切削的金属，韧性金属等，必须采用含有氯、硫等压添加剂的特制切削油润滑。
淬火油;淬火油主要供金属加工品淬火或热处理用。
导热油;导热油主要供加热器或加热炉间接加热及保持恒温用。
纺毛油及梳毛油;纺毛油及梳毛油为毛纺工厂于梳毛时喷于羊毛上，供润滑及处理羊毛之用。
油;油是指容易洗除的清洗液，主要供针织机润滑用，此油污染织物后，容易用水洗去。
可以用溶水油替代本油使用。
橡胶软化油;橡胶软化油主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时调配于橡胶中使用的油料。
不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。
岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。
遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。
一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。
当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。
因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。
机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。
磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。
过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。
随着应力、腐蚀的聚集，零件表面开始了快速的磨损，摩擦副表面金属基体会大块剥落在润滑介质中，这就进入了剧烈磨损阶段。
如果摩擦副之间的润滑剂持续维持较为充分状态，零件的稳定磨损周期可以维持较长时间周期，合适的润滑添加剂也可能延长这一时期。
反之，如果润滑不到位，亦即加油周期不当，加油量不足，摩擦副经常出现缺油状态，或者润滑介质标不对，或者润滑介质被污染，混入灰尘、杂质及水分，则稳定磨损阶段会大大缩短，让剧烈磨损阶段提前到来。
例如某工厂曾有一条自动生产线，每条线价值550万，每小时产值6万。
在次大修更换齿轮油后，发现设备运行明显异常。
经检查，是因为换油牌搞错。
纠正之后，设备运行状态恢复。
某飞机失事，是因为清洗液污染物堆积堵塞油管，导致油管无法供油所致。
可见，润滑上的任何疏忽，都可能导致严重后果。
在总结这些经验的基础上，我们提出润滑的六定、二洁三过滤的概念。
六定就是定点、定人、定质、定量、定法和定周期。
定点，确定的润滑加油点，注油孔;定人，确定的润滑操作责任人，在工厂里有的指定操作人员，有的有维修人员担负润滑工作，如果设备多、清洗液脂品种多，建议设置专职润滑工专门担任润滑工作，是润滑工作质量得到有效保证。
定质，确定的清洗液脂标，不能错用，不能混合混用;定量，确定的加油脂量;定法，确定的加油、润滑方法，这里润滑方法包括自动、手工，还可具体分为：集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、滴油润滑、油脂封入润滑、油给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂等;定周期，确定的给油加脂周期，自动润滑要定期检查自动加油机构的运行是否正常。
铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加CZMn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，大的提升其合金强度，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及工业等方面。
铝合金车削加工切削液要求;合理地使用润滑液能改善车削条件达到事半功倍的效果。
在数控车削铝合金时应注意铝合金车削加工对金属切削液的特殊要求：由于铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。
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