品牌：VAL-TEX型号：-类型：-是否计量：非计量是否高压：非高压材质：-最大输出压力：1Pa喷嘴口径：2mm使用范围：3加工定制：非加工定制规格尺寸：4mm重量：5kg1.：23.：45.：67.：8
area class="lazyLoad">自动变速器是一种以液体为介质转换能量的装置，内装有变矩器、齿轮机构、液压机构、湿式离合器等。
由于这些机构都是使用一种油，所以要求所用油品应该具有齿轮油的抗烧结性能，液压油的低温流动性，内燃机油的清净分散性，以及优良的抗氧化安定性、抗泡性、防锈性，耐橡校的密封性等。
因此，该油在清洗液中是要求综合性能多的一种，选用其它任何油品代用都是不适宜的。
油主要用于内燃机车、重负荷卡车、履带车、越野车等大型车辆液力变矩器和液力耦合器。
还适用于工程机械的液力传动系统。
8油适用于各种小矫车、轻型卡车的液力自动传动系统。
产品特性;对微点蚀、疲劳磨损给与的保护，对传统的刮伤磨损也有强抵抗力;高温降解抵抗力优异;聚a烯烃合成基础油牵引力低，可改进齿轮效率;高粘度指数基础油降低温度变化对粘度的影响;优异的防锈防腐蚀性能，的抗乳化性;即使有水，也不会使过滤器堵塞;与一般齿轮箱的结构材料及矿物油基齿轮油的相容性优异;产品应用;承受重负荷兼有冲击负荷的风机、地处偏远的设备及在端温度下运作的设备使用。
所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。
当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。
当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。
这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。
常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。
其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。
而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。
如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。
因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
而目前大多数是采用的304不锈钢的，由于选用不锈钢拉伸油，拉伸模具在脱模的时候会发出巨大的响声，车间噪音非常大，而合适的选用杭州力特油剂的LT2A3不锈钢拉伸油之后，噪音可减少50%以上，这是众不锈钢压力锅内胆生产厂家给出的综合数据。
在使用同样的设备油压机、材质、拉伸件、模具等条件下，仅通过更换力特不锈钢压力锅内胆拉伸油便能体现更好的效果。
因此，不锈钢压力锅内胆生产厂家选用更好更合适的拉伸油当然是力特啦。
产品应用适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用。
产品特性;能有效减少工件与模具的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，润滑抗磨压效果优于国内同行业水平。
可有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。
有助于金属的滑动，利于成型，成型的次数。
高温状态下具有良好的热稳定性。
良好的光洁功能，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命。
具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。
使用方法;根据金属塑性加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法，如刷涂、辊涂、擦涂等。
使用方法;本品黏度可进行调节，具体黏度可根据工艺确定。
为节约客户综合使用成本，也可使用煤油、脱臭煤油、低黏度机械油、植物油稀释使用。
使用须知;使用前混合均匀，涂油要均匀，以增加油品性能。
禁止混入金属碎屑、线毛等杂物;应密封保存远离明火存放。
此油严禁与水接触。
否则会降低油品性能。
轧制是旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种金属加工方式。
轧制时轧件断面减小，变形、延伸和展宽，轧件与轧辊间有相对滑动，产生摩擦与磨损。
冷轧是指低于再结晶温度的轧制加工，冷轧质量好，精度高，厚度均匀，机械性能好，是非常重要的金属塑性加工方式。
轧制过程中的摩擦有如下特点：内外摩擦兼具;接触压力高，金属热轧时接触压力达到50MPa-50MPa，而冷轧时可达到500MPa-2500MPa;影响因素多，压力、温度、速度、变形程度和变形方式等都会影响轧制时的摩擦;接触表面状况与性质不断变化，轧制塑性变形过程不断产生新的表面，金属表面的状况和组织性能不断改变。
不锈钢轧制的润滑要求;人们从15世纪开始金属冷轧加工，轧制工艺润滑在推动轧制工艺的发展过程中起到了非常重要的作用。
轧制工艺润滑能有效降低和控制轧制过程产生的摩擦磨损、充分发挥轧机的能力，提高轧制效率，确保轧材有良好的表面质量，降低能源消耗。
对于不锈钢冷轧而言，既具有普通钢冷轧的普遍性，又具有不锈钢材质本身的特殊性。
相对于普通的钢板轧制，不锈钢冷轧主要有3个特点：对轧后钢板表面质量要求较高，尤其是退火后的表面质量，不但要求板形好、精度高，而且要求有较好的表面光泽;不锈钢强度高，加工硬化快，塑性好，但变形过程中粘辊倾向大;不锈钢的导热性能差，如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要及时将冷轧过程产生的热量转移。
针对不锈钢冷轧工艺的特点，尤其是对冷轧板表面质量有较高的要求，通常采用纯油型冷轧油，要求不锈钢冷轧油应具有如下性能：较强的压抗磨性，由于不锈钢;冷轧轧制压力高，轧制油必须具有较强的压性能，减少摩擦，降低轧制压力同时对支撑辊及传动装置进行润滑;良好的退火清净性，冷轧不锈钢对板面质量要求较高，要求冷轧油在退火时能完全分解或挥发，不留污渍，退火后的钢板表面光亮性较好;抗氧化性能好，不锈钢轧制油在循环使用过程中，在周期性的高温、高压作用下，以及与空气接触和铁的催化作用下易发生氧化变质，所以不锈钢轧制油应具备较好的抗氧化性能;适中的运动黏度以确保其冷却性能，同时尽量减少退火时轧制油对不锈钢表面的污染，而其润滑性能可通过添加剂进行调整;较高的闪点以保证高速轧制时的安全性;对人体无无害，无性气味。
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