为您简单介绍球磨机的几种给料器的类型。

球磨机的给料器类型

1、溜管给料

物料经溜管（或称进料漏斗）进入位于球磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内。溜管断面呈椭圆形。

2、鼓形给料器

只用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。一般用于开路磨碎系统，将破碎产品送入球磨机进行磨碎。

3、螺旋给料器

螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。其工作原理为：物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到球磨机内。

4、蜗形给料器

蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。

5、联合给料器

粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂（分级后的粗料）由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料（破碎产品）不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨 损。联合给料器适用于闭路磨碎流程。

根据球磨机的主轴承烧瓦事故的程度进行应急处理。

轻度烧瓦。指烧瓦时间较短，瓦面受伤程度较小，只是局部磨损或出现高点，磨损并被带出的只是呈片状巴氏合金，且进油处瓦口间隙没有被堵塞等情况。如按传统处理方法，必须顶磨取瓦研刮，既费时也费力。对此，我们总结出不顶磨取瓦的快速处理方法，即：辅传慢转磨机，加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量，一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来；另一方面则在慢转过程中，把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去，并用油石打磨中空轴，等中空轴温度正常后，停磨吊出轴承盖，清理瓦口进出油处的巴氏合金屑（主要是清理瓦口间隙），清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网，油脏时要更换润滑油。然后按正常生产减小投料量启动磨机，加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。运转中要注意控制中空轴表面的温度不超过75℃，温度高时把磨机停下来，慢转磨冷却，等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。经过几次磨合，就可使高点磨去，中空轴温度达到正常范围之内。此方法在Φ1.7ｍ×2.5ｍ煤磨、Φ2.4ｍ×12ｍ和Φ2.6ｍ×10ｍ水泥磨等轻度烧瓦时应用过，只要1～3个程序就可处理好，效果较好。

重度烧瓦。指烧瓦持续时间长，烧瓦程度严重，巴氏合金带出量较多，进油处瓦口严重堵塞，中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。每次重度烧瓦，轻则要损失0.4～0.7ｍｍ巴氏合金，缩短主轴承轴瓦3～5年的使用寿命，重则使巴氏合金在高温下软化，并在中空轴的压力下被挤压出来，最终导致巴氏合金层报废。

处理重度烧瓦时，必须倒出磨内球锻，顶磨取瓦及重新研刮轴瓦，检修时长。传统的刮瓦方法为25ｍｍ×25ｍｍ接触点应不少于2～3点，接触角为60°～90°，现在，都采用江旭昌高工发明的新式刮瓦法（江氏刮瓦法），新式刮瓦法省事、省时，笔者在处理Φ2.6ｍ×13ｍ水泥磨磨尾轴瓦重度烧瓦时，就采用这种方法，具体步骤为：把轴瓦宽度方向的两边约30ｍｍ倒坡，接触角30°内不刮，用砂纸背面打磨光滑即可，适当加大进油口处的瓦口间隙，轴瓦球面用砂纸打磨后，在四周研刮，中部不研刮等等。经四次与中空轴研配，就放入轴承底座内加全部球锻试车。试车时，中空轴温度最gao处43℃，大部分温度在38℃，运行正常时，中空轴大温度为28℃，局部温度为43℃。

球磨机主轴承烧瓦的原因简单了解。

球磨机是公司一直以来为市场提供的重点机械设备，是不少企业生产必不可少的重要机械设备，球磨机的主轴承烧瓦的原因，希望客户朋友简单了解。

烧瓦的原因较多，主要有以下几方面：①设计方面：筒体钢板厚度薄，容易使筒体产生挠度过大、永jiu性弯曲和热变形的现象。瓦口间隙设计不合理，进油不畅或形不成承载油膜等设计缺陷，也可能构成烧瓦事故

②制造方面：中空轴的径向偏摆大，两中空轴出厂安装不同心；轴瓦瓦衬浇铸质量差，在承载区内有较大空洞或离壳现象等；

③安装方面，轴承研刮不当，轴瓦瓦口间隙小或轴瓦与中空轴的接触不良或轴瓦球面与轴承底座不能灵活摆动，或者把允许轴瓦在轴承底座内一定范围内摆动（但不允许轴瓦从轴承底座脱离）的定位螺栓顶住轴瓦，使轴瓦不能灵活摆动等；

④使用维护方面，润滑油选用不当，油的黏度低或抗极压、抗磨能力差等，轴瓦及稀油站的冷却水量小或进水温度高，少油、缺油或油脏等，测温装置失灵导致测温不准，未能及时发现温度异常等。以上原因中，大多数企业的主轴承烧瓦是因润滑故障引起的。因此，应从以下方面加以预防。