电缆制造行业生产交联电缆工艺分为三类：过氧化物化学交联（包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联）、硅烷化学交联、辐照交联，这三种工艺都包括混炼、挤出、硫化三个过程，在制造电缆过程中对蒸汽需求是必不可少的，而且多温度的控制也相当严格。硅烷交联电缆电加热蒸汽机。

   现在又很多生产电缆线厂家在生产的过程中采用我们的电缆线蒸汽发生器来完成蒸汽和温度需求，众所周知，在电缆挤出过程中，温度过高则容易烧焦，温度过低则胶化不易，在硫化过程中，温度太低容易产生气泡，温度太高容易产生气孔。而且每一个过程的温度和压力要求不同，所以温度和压力的控制要精准可调节！功率多档位调节，采用节能蒸汽发生器-可以控制蒸汽量的大小，而且带控制系统，温度和压力均可以调节【1-8公斤压力可调】恒定不变。

采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品，蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点：

    1．节能效果显著，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力。

    2．工艺性能好，较好地杜绝了电缆端头进水现象。

   3．生产效率高，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题。

电缆线蒸汽蒸养电加热发生器功率多档位调节，可以控制蒸汽量的大小，而且温度和压力均可以调节，恒定不变，稳定好，这一特点被众多电缆厂看中。这一特点不仅可以满足他们电缆生产线的要求，而且连续产气，无需报检，无需人看管，也为他们节省不少的成本。硅烷交联电缆蒸房，促进绝缘材料分子之间交联，使线性结构变成网状结构。

一般二步法硅烷交联聚乙烯，使用蒸汽交联，二步法硅烷交联料一般是温度110-130度。8到12小时合格。电缆越粗温度越低，时间越长。

电缆厂过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解决该问题，众多电缆厂多上电加热蒸汽发生机器，新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：

            ①操作方便，安全性高。由于该蒸汽机采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。

          ②工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳多盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。

          ③自动控温，无人值守。蒸汽机采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。

蒸汽发生器使用前，专责人要详细检查好供水系统、锅炉水位显示位置、电气控制系统以及蒸汽房门是否关严等，确认无问题后方可开启。每次使用过程中要检查压力表、水位等是否正常，如有问题及时停止使用。

蒸汽发生器开启顺序为：先打开电源开关，然后打开进水开关，再打开加热开关，待压力开始上升后打开出气阀门；蒸汽发生器关闭顺序为：先关闭加热开关，然后关闭进水开关，再关闭电源开关，最后关闭出气阀门。

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