品牌：臻誉型号：600材质：其他用途：高层建筑产地：东莞有效覆盖宽度：600mm底板厚度：0.5mm板型：HG-600A展开宽度：640mm
area class="lazyLoad">钢筋桁架楼承板的相关版型：
板型HG-576A（开口） 展开宽度600mm 板厚0.5mm
板型HG-600A（开口） 展开宽度625mm 板厚0.5mm
版型HG-600B（闭口） 展开宽度750mm 板厚0.5mm
1.1钢筋：制作钢筋桁架采用的钢筋，上下弦主筋、支座钢筋（竖筋、水平筋）统一要求为热轧HRB 400钢筋（三级钢筋）。腹弦颗采用热轧HPB 235钢筋或冷轧光圆550级钢筋。钢筋各项力学性能标应符合《混凝土结构设计规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。
2.2压型钢板
1.2.1本工程钢筋桁架底模压型钢板厚度迎≥0.5mm.
1.2.2压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755d 的要求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热寖镀锌钢板。镀锌层应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。钢板的强度标准值应具有不小于95℅的保值率，压型钢板材质应按下列规定选用：
1）先行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S2509(S250GD+Z、 S250GD+ZF），S350GD+Z、S350GD+ZF),S550(S550GD+ZF)牌号的结构用钢；
2）现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q235、Q345牌号钢。
拥有多种钢筋衍架楼承板生产线．板型先进、规格齐全、价格实惠，具有绝对的优势。产品主要型号有：TD1-70、TD1-80
TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD2-70、TD2-80、TD2-90、TD2-100、TD2-110、TD2-120、TD2-130、TD2-140、TD2-150、TD2-160、TD2-170、TD3-70、TD3-80、TD3-90、TD3-100、TD3-110、TD3-120、TD3-130、TD3-140、TD3-150、TD3-160、TD3-170、TD4-70、TD4-80、TD4-90、TD4-100、TD4-110、TD4-120、TD4-130、TD4-140、TD4-150、TD4-160、TD4-170、TD4-180、TD4-190、TD4-200、TD4-210、TD4-220、TD4-230、TD4-240、TD4-250、TD4-260、TD4-270、TD5-70、TD5-80、TD5-90、TD5-100、TD5-110、TD5-120、TD5-130、TD5-140、TD5-150、TD5-160、TD5-170、TD6-70、TD6-80、TD6-90、TD6-100、TD6-110、TD6-120、TD6-130、TD6-140、TD6-150、TD6-160、TD6-170、TD6-180、TD6-190、TD6-200、TD6-210、TD6-220、TD6-230、TD6-240、TD6-250、TD6-260、TD6-270、TD7-70、TD7-80、TD7-90、TD7-100、TD7-110、TD7-120、TD7-130、TD7-140、TD7-150、TD7-160、TD7-170、TD7-180、TD7-190、TD7-200、TD7-210、TD7-220、TD7-230、TD7-240、TD7-250、TD7-260、TD7-270等
本发明公开了一种钢筋桁架楼承板施工方法，该方法按如下步骤依次进行：检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；接下还有第三步、第四步、第五步、第六步、第七步等步骤。本发明可以提高施工进度，本发明主要应用于公共、民用建筑施工技术领域。
主权利要求：
１．一种钢筋桁架楼承板施工方法，其特征在于：该方法按如下步骤依次进行：第一步，检查主体钢梁安装尺寸、钢构件安装校正、螺栓连接、焊接，安装钢构上各种补强构件，复核钢筋桁架楼承板排版布置图，确定楼承板材料规格；第二步，在钢梁两端弹设基准线，基准线与钢梁翼缘边的距离保证每块楼承板与钢梁有搭接长度；第三步，按照统一顺序铺设楼承板，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设，板与板之间的连接采用扣合方式；第四步，钢筋桁架楼承板就位后，立即将其端部与钢梁电焊牢固，沿板宽度方向，将底模与钢梁焊接，焊接间距≤３００ｍｍ，楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的焊接间距≤９００ｍｍ，楼承板端口处点焊间距≤３５０ｍｍ；第五步，待铺设主梁交叉范围内的楼承板后，开始绑扎楼板分布筋；第六步，楼承板铺设完毕后，安装侧模；第七步，楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起。
1缩短施工时间。本结构的底板在浇注水泥后可以不必拆除，同以往的方法相比，能大幅缩短施工时间，减少现场钢筋绑扎工作量60％~70％，缩短20％~40％的施工周期。桁架合理的受力模式，可以更好地提高楼承板刚度，从而减少或无需临时施工支撑及周转材料。 ．
2．降低材料成本。不用支模。
3．降低人工成本。施工中绑扎钢筋工作大大减少，从而降低人工成本。
4．和压型钢板比，同样的使用荷载，楼板厚度降低20mm左右，楼板自重降低。并可做双向板，不用防火涂料，和现浇板一样。
5.施工精度高。
由于钢筋的铺设是按照预先设计要求进行的，所以并不会在铺设过程中发生配筋混乱，从而可确保混凝土保护层的尺寸精度。支撑钢筋的材料经过除锈和冷拉处理后，其抗拉强度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上，强度提高60％以上；并提高抗震能力，同时，桁架钢筋选材是经过计算并在高精度设备上成型的，可节约造价成本20％以上。若要应用于较大跨度的楼板时，可调整桁架的高度和钢筋直径的大小以满足要求。
一 降低材料成本，钢筋桁架模板不用模板，从而降低材料成本。
二 降低人工成本，改变了传统建楼模式，不用很多绑钢筋工，一个钢筋工每天要支付至少100元的成本，10个 人 每天能铺1000平方米楼面。
三 降低时间成本，节俭时间就大大降低了成本，如果一个工程要用100天，那么用钢筋桁架模板80天就能完成，能节省20％的时间成本。
四 和钢承板相比能把楼板的厚度降下来，因为钢筋桁架模板钢筋粗细可调，桁架高低也可调，可根据工程使用荷载和施工荷载进行二次设计
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