注塑机启动前要注意的事有哪些?有以下几点需要注意的；

1、做润滑油的检查：确定油量是含介于油量表低界限和高界限之间。曲柄润滑的自动注油器油量是卉适当。

2、冷却水的检查：确定冷却水管路系统有无漏水现象。

3、温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具的电热是否正常，尤其料管的温度必须完全达到所设定的温度，方可做注射、松退及绞料的动作。

4、安全门及安全导杆的检查：确定安全门开启、关闭是否正常，文全门与各极限开关及泄压阀的接触是否正常。确认安全导杆的位置是否适当及是否锁紧。前后操作路上的红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者的安全。

如需机械手取出成品，在计算模板大距离时，需预留足够空间，让机械手进入模具及取出成品。

　　根据以上计算，你或你的供应商便能分析料筒和模腔的射胶压力，以及所需射塑系统的规格。

　　下一步是决定锁模力的大小，这是根据所定的射胶压力、投影面积和理论射胶压力而定的。当你决定了锁模力后，应复核连接柱内距是否能容纳你的模具，开模行程能否让你的模具完全打开和取出成品。

　 　最后，看看需要哪些附加装置。有些功能是特别针对个别生产要求的：液压功能（抽芯、气阀浇口、模内顶针）、气压功能（气阀浇口、部件吹出）、特别控制功 能、机械手或其他辅助取出设备、气阀浇口排序控制、模具恒温、射嘴封闭、水平垫块、制料筒和螺杆等；有些则用来改善机器的运作：图表控制介面、 SPC/SQC数表、电脑品质监控、生产流程监察（资料记录、电脑记忆卡读取器、印表介面、周期分析）。

注塑制品常见问题主要解决方法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制 冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长 的形状应尽量短。提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。加大浇口，加大流边， 在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚 的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85。C温度干燥4个 小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温。使流边变粗。避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。在模具内充分冷却固 化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。使模具冷却均匀化。避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成 大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。