合金的性能包括使用性能和工艺性能两个方面。使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求，包括物理、力学和化学性能等。至于工艺性能，对压铸来讲，根据压铸的工艺特点，用于压铸的合金应具有以下性质:

　　(1)液态流动性好，便于充境复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。

　　(2)在高温下有足够的强度和可塑性。

　　(3)收缩率较小，以避免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸件尺寸精度。

　　(4)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松。

　　(5)对模具型腔的腐蚀性要小。

中国氧化铝、电解铝产值均为世界榜首。并拥有丰富的劳动力资源以及无穷的市场，这为中国铝合金压铸件职业的开展提供了良好的开展基础，在全球经济一体化趋势的带动下，全球压铸生产重心逐渐向中国转移。

   据了解，近年来，中国铝合金压铸件产值逐年攀升，开展十分迅速。原因有以下几点：

   榜首，在汽车轻量化趋势的带动下，全球铝合金压铸件市场出现了无穷需求，并且随着近年来汽车职业内部的优化升级，逐渐用铝铸件替代灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求量的不断增加。

   第二，因为全球压铸业的开展，各个职业对于铝合金压铸件的需求量不断增加。

   第三，在全球经济一体化趋势的带动下，全球压铸生产重心逐渐向中国转移，加之中国得天独厚的劳动力与铝资源优势，国内压铸职业出现高速开展的趋势。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

压铸件部分未成形，型腔充不满产生原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太小；4、金属液不足；压射速度太高；5、空气排不出来。调整方法：1- 2、提高压铸模，金属液温度；3、更换大压力压铸机；4、加足够的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。