鑫虎冶金科技钢销、钢渣粒子钢液压压制成型技术介绍

，经过大量研发和科研实验，研究成功将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型的设备，现已经批量投入生产使用

  1.本系统设计依照的基本原则是：

（1）采用先进的低能耗装备。

（2）坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率。

（3）以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产。

（4）优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅。

（5）厉行节约，降低投资。

2、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程

⑴工艺流程描述

钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和精确调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

⑵工艺流程图

⑶主要设备部件包括钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、精确调温烘干器、余热回收、除尘器、中间转运器、液压成型机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。

3、安全可靠、优势明显

A、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用

（1）A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。

（2）A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（3）B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（4）B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。

（5）尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。

B、小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

●烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高

●由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。

●由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热

●氧化铁皮为片状形态，在烧结过程中影响料层的透气性，从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。

●粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。

七、钢渣粒子钢液压压制成型系统的技术优势

1.粒子钢铁水降低率低

系统采用特殊调节手段对粒子钢上料、液压压制成型等方面进行自动化精确控制，粒子钢在此过程中氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后含铁量降低幅度可以控制在2%以下。

2.粒子钢质量耗损率低

    此设备采用高效收尘措施，小粒级粒子钢直接返回烘干二段，且系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。

3.系统降低能耗

系统采用全自动化进行精确控制，对生产过程中的各个环节进行精确控制和先进的液压伺服装置，在运行过程中电耗低，系统总功率比常规系统降低20%左右。

    4、系统造价较低

系统设计中将烘干过程分级设计，系统尺寸大幅度降低，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。

    5、系统事故率低

通过模拟计算和自动化系统预警和调节，设备某一环节出现故障或系统检测传感器参数有异常时会及时进行报警和优化设备运行，系统作业率大幅度上升。

6、系统流程简单，运行稳定性好

系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，系统运行稳定性很高。

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