振动磨机概述  
振动磨机是利用激振器所产生的激振力矩使筒体作高频振动（其振动强度为3-10g,g为重力加速度），依靠振动磨筒体内磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎；目前我厂生产的2ZMW系列振动磨机是在吸收国内外先进技术和经验的基础上开发研制的新一代系列产品。 

振动磨机用途
本磨机属中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

结构及工作原理
如表所示：振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
1、底架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2、隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。
3、机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。
4、磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。
5、激振器用以电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
6、衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。
7、弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。
8、磨破介质是磨机的研磨主体，用以对物料的冲击研磨。
9、驱动电机，给磨机振磨提供能量。
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振研细碎。
使用范围及使用形式
振动磨机可振磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度（0.3mm）到较细粒度（0.075mm）均可，其生产能力高，研磨加工效果可为目前国内外最理想的设备。
振动磨机的使用形式及每种形式所适用的范围：
1、串联形式

受磨材料从第一个筒体振磨结束后，进入第二个筒体继续振磨，这种形式适宜较硬物料及成品要求粒度最细的情况。
2、并联使用
对两个筒体各自分别送料，分别出料。与串联形式相比，材料在筒体的振磨距离减半，振磨时间也同样减半，材料的研磨作用减弱，机器的加工能力提高，适宜于非硬物料及非最细粒加工情况。
3、中间进料
对两个振磨筒体分别从中间进料，每个筒体从两头出料。与并联形式相比，材料在振磨筒体内的振磨距离减半，振磨时间更短，该法适用于高生产率，粗粒物料生产。
4、干法振磨
当物料含水量小于5％时，适用于在全干状态下进行振磨，此时振磨温度高，如果振磨物料耐温性差，而需在磨筒外加一水套，用循环水通过磨筒壁进行降温。
5、湿法振磨
如果物料含水量大于40％时，可直接进入筒体振磨，称为湿法振磨。
6、闭路方式
上面讲的几种方式，都是边进料、边出料，如果需要获得超细粒度，可把筒体的出料口堵住，使物料的振磨筒体内连续振磨几个小时，甚至更长时间，筛分可得超细粒度的物料，此时，生产率最低。

振动磨机展示

安装与调整

    本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）交支在同一中心线上，联接挠性联轴节即可。

    本机开机前，必须作好以下工作：
1、本机应安装在坚实牢固的基础上。装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。
2、接好冷却用循环水，循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料，通过加在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量。
3、本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少启动时对电网的影响，一般情况下，不配置专用起动电机柜，如特殊需要可另订，电器原理见图18-5。
4、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。
5、根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同。为此，可增减副偏心块改变，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。
7、安装时电机轴中心线不同轴度不得大于2mm，可通过增减调整垫和移动电机座来实现。

8、调整磨机水平度。在四个支承点的弹簧底座下面加调整垫来调磨筒的水平度，其不平度允许高差为±3mm。移动下支座，使弹簧上下中心不同轴度为2mm。

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