一、连续式压制成形铁基铜基粉未冶金烧结炉​设备概要和工作原理

设备结构组成：

本生产线由加热炉体，水冷装置，传动系统，电气控制及氨分解炉等组成。

1、工作原理

     网带式粉未冶金烧结炉包括加热炉，水冷装置，不锈钢马弗罐，前后传动料台及电气控制等，在加热炉前和冷冻室内分别安装不锈钢马弗罐，马弗罐内设置运载工件进出的不锈钢网带，加热炉前和冷却室后分别设置传动料台，料台下部装有主，从动轮和S滚轮组，减速机通过链条传动带动上述主动轮连续旋转，从而使不锈钢带带动上面的工件不断向前移动，这样工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于马弗罐内气体的保护隔绝了室外的空气，工件不会氧化。

该设备是连续式作业式烧结生产线，主要用于压制成型的铁基，铜基及其它相关粉未冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程，工件在高温下进行无氧化加热热，冷却，达到光亮处理的效果，网带烧结炉适用于粉未冶金的烧结，各种精密零件的钎焊（铜焊，银焊等），铜合金零件，磁性材料的光亮退火，不锈钢（如不钢餐具，刀具，不锈钢精密制品）的光亮处理等。

二、连续式压制成形铁基铜基粉未冶金烧结炉​主要结构特点

1、保温性能好，节约能源，降低生产成本。

2、装卸料方便，操作简单。

3、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

4、加热炉体为分体式结构，维修方便。

5、加热产品在马弗罐内运行加热，能以较低的成本得到优质产品。

6、消除了传统的酸洗工序，既改良了产品的质量，又克服了酸冼对环境的污染。

7、无污染，环保效益好。

三、连续式压制成形铁基铜基粉未冶金烧结炉​设备组成主要构件

1、加热炉体。

2、炉衬及保温材料。

3、加热元件

4、炉罐

5、水冷装置。

6、传动料台。

7、输送带

8、电器控制

四、连续式压制成形铁基铜基粉未冶金烧结炉​主要技术参数

1、电压：380V

2、相数、3相

3、频率：50HZ

4、额定温度：1100度

5：空炉升温时间：小于3小时。