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　无推力旋转式补偿器产品介绍

　　无推力旋转式补偿器不仅为伸缩器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力伸缩器应力过于集中，介质阻力大弊端。

　　无推力旋转式补偿器适用范围

　　ZTWB型系列注油式直流介质无推力伸缩器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60﹪以上)。目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力伸缩器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

　　无推力旋转式补偿器安装说明

　　(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

　　(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

　　(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

　　(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按最大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。

　　无推力旋转式补偿器的技术参数。

　免维护旋转式补偿器的结构区别

　　1.无推力免维护旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧，压紧法兰纵截面为U型的槽圈。U型槽圈中以及内导管右端面两个定环之间设有与变径管相配合运动的滚珠式滚动环。

　　2.旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成，并配有相应的滚珠。

　　免维护旋转补偿器重量重1/3，结构有明显差异。

　　免维护旋转式伸缩器的工作原理的区别

　　免维护旋转补偿器和旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。旋转补偿器必须将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用;而免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间(泄漏时间延后3-5年)。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。

　　免维护旋转式伸缩器的材料等级区别

　　免维护旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，所采用的级别分别为核级、工业精密级且免维护旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份(因涉及本公司的商业机密，不作详细说明)达到延缓填料氧化的时间，从而使免维护旋转补偿器比旋转补偿器密封性能得到很大的提高，使产品密封发生泄漏时间延迟发生。

　　免维护旋转式伸缩器的工艺区别

　　旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺陷为：密封圈标准件密度已达到一定的值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，加之由于扳手力度不够，填料就不能形成一个整体，从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易发生泄漏。

　　免维护旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈(以产品要求定数)放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次成型(油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺)，使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。

　　综上所述，免维护旋转补偿器无论在产品的结构、选材、工艺与其它类型的旋转补偿器相比均有较大提高，产品性能的可靠性和优越性得到保证。