产品说明
粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的：1. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。2. 启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。3. 减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。我厂价直销斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、带式输送机、星型卸料器、粉尘加湿机、除尘器、除尘器袋笼滤袋质优价廉、性能稳定，主要适用于钢铁冶炼、水泥、化工、热电厂等企业现已为国内众多除尘器生产厂家配套产品，竭诚欢迎各界朋友参观选购。
　　


二、结构及原理:
               BDSZ系列加湿搅拦机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拦轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阴力，杜绝了闷机、堵转现角，减少了停机清理时间，提高了工作效率。






一、用途
　　单轴粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。单轴粉尘加湿搅拌机广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
　　二、工作原理及特点
　　单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。单轴粉尘加湿搅拌机整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。单轴粉尘加湿机供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。单轴加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。




1、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。
2、出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀，工作可靠。
3、本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。
4、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。
5、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。
6、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
7、增加振动系统，使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接，使振打对整机无影响。
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产品说明  
双轴粉尘加湿搅拌机由定量均匀给料、双排叶片打击搅拌输送、供水加湿、驱动装置、电控及固定支架组成。粉尘加湿机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。粉尘加湿机减速机占地面积小，结构紧凑，传动平稳，搅拌均匀，噪音低，叶片耐磨性好，操作维修方便，运行可靠，叶片采用高耐磨锰钢结构，设备使用寿命比传统设备更长，更耐用。


双轴加湿搅拌机工作原理：
           双轴加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、耐磨叶片（锰钢、铸石、陶瓷、碳化硅、复合纱）、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。


双轴搅拌机叶片选用耐磨损且不易粘灰的材料制成。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。　加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水柱、水帘雾状，以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，防腐耐用。


通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等，便于操作人员平时的检修及保养。
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