进行数控机床故障排除时首先分析故障出现的模块与上面提到的动作分析法是异曲同工

    首先通过故障的动作表现或者报警代码找出故障发现的模块。其次，排除硬件故障，既然已经知道是通讯不良造成的故障，那么接下来就应该检查通讯线缆是否有故障，接下来就是对电源规格的检查（包括电压、频率、相序、容量等），当检测电源电压时发现电压偏低，于是猜测可能是电源低压造成故障，一系列的验证后发现果然是这个问题导致的故障。

    以上这两步都可以规律为常规分析法。

    继电器电路图，我们工作人员都应该知道我们不仅要懂电路图，前提是要会看。

    中的继电器电路图改画为梯形图时，如果完全“原封不动”地改画，这种梯形图读起来也很费力，将它转换为语句表时，将会使用较多的局部数据(L)位。在将继电器电路图改画为梯形图时，好将各线圈的控制电路分开。

    仔细观察继电器电路图中每个线圈受哪些触点的控制，画出分离后各线圈的控制电路。

    在面对CNC故障采取的又是哪些方法。某客户反映机器在车间断电停滞了三个多月，现在通电使用时会提示“Y03放大器未安装”，并且机器不能使用。

    故障分析：改报警主要是系统与驱动间的总线通讯没有成功，导致系统检测不到驱动器才会出现这样的报警提示。

    首先一步排除硬件故障，重新插拔两端的光纤插头；再开机，故障任然存在。然后更换光纤电缆后报警依然存在，证明并非是硬件故障。接着把系统电池拆下来测量发现电压偏低，估计是因为电池的低电压导致部分数据丢失。更换电池后，把备份的参数载入，重新设置原点后系统就绪灯亮起，系统正常。故障完美解决。