本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！

型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模架制造难易、模架成本等确定型腔数量及其排列方式。

   对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模架。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

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模架热处理专业化生产程度高。

   许多厂家能针对所服务的模架厂产品组织专业化生产，如热处理或专做热挤压模、或专做铝合金压铸模、或专做塑料成型模等。其专业化生产分工明晰，生产特色比较明显，产品质量也比较有保证，市场竞争力各有所长。

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选择冲压用冲压模具钢的质量要求：

在选择冲压用原料时，除满足材料的使用性能、保证产品的功能、保证适于冲压加工的工艺性能、便于制件成形等要求，同时，还要注意重视材料本身的质量。对冲压加工材料的质量要求，主要包括如下几个方面。

1、  冲压模具钢应具有良好的塑性，即要有较高的伸长率A和断面收缩率Z，较低的屈服强度，较高的拉抗强度，这样，在变形工序中，允许变形程度大，施加的变形力小，可以减少工序以及中间退火次数，或者可以不需要中间退火。有利于冲压工艺稳定性和变形的均匀性，提高制件的成形尺寸精度，提高模具使用寿命，提高成品率，降低制件的成本。

2、  冲压模具钢应具有光洁、平整、无擦伤、无锈斑的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易擦伤模具，制件也不易出废品，  。

3、  材料的厚度公差应符合国家规定的标准。因为一定的材料间隙，适合用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅会影响制件质量，还可能导致产生废品和损坏模具。

}4、  材料应对机械接合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等工序）有良好的适应性能。

5、  材料的宽度尺寸与直线度（镰刀弯）对于自动冲压加工，应严格控制其精度要求。保证自动送料正常进行，不因料宽不合格而使料受阻，影响自动化稳定生产。

6、  冲压模具钢的长度一般不作严格要求，但对于自动化、大批量、高速冲压加工，要求带料越长越好，且中间不允许有接头，否则不间断作业，影响产生率。

同时，所选材料，其内部组织状况和化学成分都应达到相应标准。